《车工实用技术手册》主要内容简介：为了适应机械加工技术的发展，提高机械工人综合素质和实际操作能力，特组织编写了《机械工人实用技术手册系列》，以期为读者提供一套内容新、资料全、操作内容讲解详细的工具书。本套书注重实用性，且均按现行最新国家标准编写。
    本手册共十四章，主要内容包括：车床及其结构，车刀，车床夹具；车削加工原理，车削加工工艺；孔的加工，螺纹车削加工，复杂零件的车削加工；非金属材料车削加工，有色金属车削加工，难加工材料车削加工；普通卧式车床扩大加工范围；数控车削技术；典型零件车削工艺分析等。
    《车工实用技术手册》可供广大车工和有关技术人员使用，也可供相关专业学生参考。

    2安装在尾座底板16上，底板则安装在床身的平导轨C和V形导轨D上，它可以根据被加工工件的长短调整纵向位置。调整时向前推动快速紧固手柄8，用手推动尾座使之沿床身导轨纵向移动。位置调整好后，再向后扳动快速紧固手柄，通过偏心轴、拉杆11及杠杆12，就可将尾座夹紧在床身导轨上。有时为了将尾座紧固得更牢靠些，可再拧紧螺母10，通过T形螺栓13用压板14夹紧。后顶尖1安装在尾座套筒3的锥孔中。尾座套筒3安装在尾座体2的孔中。并由平键17导向，所以它只能轴向移动，不能转动。丝杠5以螺母6和支承盖7支承，摇动手轮9可使丝杆转动，螺母6便带动套筒3纵向移动，以顶紧工件或进行钻、铰孔操作。当尾座套筒移至所需位置后，可用手柄4转动螺杆18以拉紧套筒19和20，从而将尾座套筒3夹紧。如需要卸下顶尖，可转动手柄9，使套筒3后退，直到丝杆5的左端顶住后顶尖，将后顶尖从锥孔中取出。
    尾座体可沿底板16的横向导轨作横向移动，以便车削小锥度的长工件。它是利用两个调整螺钉21、23和固定在底板上的T形螺母22来进行调整和定位的。其最大横向行程为±15mm。
    三、普通臣卜式车床传动链及传动系统
    （一）传动链和传动系统图的概念
    1.传动链
    如图1-24所示为卧式车床的传动方框图，从电动机到主轴，或由主轴到刀架的传动联系，称为传动链。前者称为主运动传动链，后者称为进给运动传动链。机床所有传动链的综合，便组成了整台机床的传动系统，并用传动系统图表示。
    2.传动系统图
    用来表示机床各个传动链的综合简图，称为机床的传动系统图，CA6140型卧式车床传动系统图如图1-25所示。各传动元件在图中用一些简单的符号，按照运动传递的先后顺序，以展开图的形式绘出。传动系统图只能表达传动关系，不能代表各元件的实际尺寸和空间位置，但它是分析机床内部传动规律和基本结构的有效工具。

序
前言
第一章 车床及其结构
第一节 车床概述
一、车床型号的编制方法
二、车床分类及主要技术参数
第二节 普通车床典型结构及传动系统
一、普通车床主要部分的名称和用途
二、普通卧式车床典型结构
三、普通卧式车床传动链及传动系统
第三节 车床的安装、调整及精度检验
一、车床安装要点
二、车床精度检验
三、车床的试车和检查验收
四、卧式车床常见故障及排除方法
第四节 其他典型车床简介
一、马鞍车床
二、落地车床
三、回轮、转塔车床
四、立式车床
五、自动车床和多刀车床

第二章 车刀
第一节 常用车刀切削部分的材料
一、车刀切削部分的材料
二、超硬刀具材料
第二节 车刀切削部分的几何参数及其选择
一、车刀切削部分基本术语
二、车刀的几何参数
三、车刀的卷屑、断屑结构
第三节 车刀的刃磨与检测
一、砂轮及其选用
二、车刀常规刃磨面的刃磨
三、刃磨断屑槽
四、车刀的研磨
五、车刀的检测
第四节 机械夹固可转位车刀
一、可转位车刀的优点
二、可转位车刀的分类和结构
三、可转位车刀的型式
四、可转位车刀型号的表示规则

第三章 车床夹具
第一节 机床夹具概述
一、机床夹具的定义
二、机床夹具的分类
三、机床夹具的作用
四、机床夹具的组成
五、夹具系统的选用
第二节 车床夹具常用元件和装置
一、车床夹具常用定位方法及定位元件
二、辅助支承及其作用
三、车床夹具的夹紧机构及装置
第三节 车床夹具的典型结构
一、夹具设计的一般要求
二、车床夹具的特点和基本要求
三、车床夹具的技术要求
四、车床夹具与机床主轴的连接
第四节 车床通用夹具
一、顶尖类
二、心轴类
三、夹头、夹板、拨盘类
四、卡盘、过渡盘类
五、圆盘类
六、花盘类
七、角铁类
第五节 车床专用夹具和成组夹具
一、车床专用夹具
二、车床成组夹具
第六节 车床组合夹具简介
一、组合夹具的特点
二、组合夹具元件的分类
三、组合夹具的组装
四、车床组合夹具组装实例
第七节 车床夹具的分析与改进
一、夹具的设计
二、支承座车床夹具的分析
三、现代车床夹具的发展方向

第四章 车削加工原理
第一节 车削的基本概念
一、车削加工及基本内容
二、切削运动
三、切削用量的基本概念
第二节 车削基本知识
一、车削过程基本规律
二、车削时的切削力和切削功率
第三节 切削液的选择
一、切削液的作用
二、切削液的分类、配方及适用范围

第五章 车削加工工艺
第一节 外圆的车削
一、外圆车刀
二、加工不同精度的车刀
三、加工精度要求与装夹找正方法
四、切削用量的合理选择
五、减小工件表面粗糙度值的方法
六、车削质量分析
第二节 切断和切沟槽
一、切断
二、切沟槽
第三节 车削圆锥面
一、锥度与锥角系列
二、圆锥各部分尺寸的计算
三、标准工具圆锥
四、圆锥零件的技术要求
五、圆锥零件的车削要点
六、圆锥车削时的质量分析
第四节 车削成形面
一、成形工件的工艺特点与尺寸计算
二、成形车刀
三、成形面的加工工艺分析
四、成形面的检验
五、成形面的车削质量分析

第六章 孔的加工
第一节 孔的加工工艺及加工要点
一、孔的加工工艺
二、孔的加工方法及加工余量
三、孔的加工精度
第二节 钻孔、扩孔和锪孔
一、常用钻孔刃具与装夹工具
二、钻孑L的方法
三、扩孔四、锪孔
第三节 铰孔
一、铰刀的种类及结构特点
二、铰孔的方法
三、铰孔质量分析
第四节 小孔和深孔加工
一、深孔加工
二、小孔、小深孔的加工
第五节 精密中心孔的加工
一、中心孔的合理选用
二、中心孔的型式及适用范围
三、精密中心孔的加工方法
第六节 特殊孑L的加工
一、方孔钻削
二、空间斜孔加工
三、间断孔、花键孔珩磨
四、螺孔的挤压加工
五、薄壁孔工件加工
六、薄板孔加工

第七章 螺纹车削加工
第一节 螺纹的分类及计算
一、螺纹的分类
二、螺纹的基本要素
三、螺纹的标记
四、螺纹的计算
第二节 螺纹车刀
一、三角形螺纹车刀
二、矩形螺纹车刀
三、梯形螺纹车刀
四、锯齿形螺纹车刀
五、蜗杆车刀
第三节 螺纹车削的方法
一、车螺纹的乱牙的预防
二、螺纹车削的方法
三、多线螺纹的车削
第四节 螺纹的测量与车削质量分析
一、螺纹的检测
二、蜗杆的测量
三、车螺纹及蜗杆时的质量分析

第八章 复杂零件的车削加工
第一节 细长轴的车削加工
一、中心架的使用
二、跟刀架的使用
三、减少工件的热变形伸长
四、合理选择车刀的几何
……
第九章 非金属材料车削加工
第十章 有色金属车削加工
第十一章 难加工材料车削加工
第十二章 普通卧式车床扩大加工范围
第十三章 数控车削技术
第十四章 典型零件的车削工艺分析