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文献来源:
出版时间 :
车工 钳工高效刀具应用实例
0.00    
图书来源: 浙江图书馆(由图书馆配书)
  • 配送范围:
    全国(除港澳台地区)
  • ISBN:
    9787118066555
  • 作      者:
    胡国强编著
  • 出 版 社 :
    国防工业出版社
  • 出版日期:
    2010
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内容介绍
    《车工钳工高效刀具应用实例》以车工和钳工刀具的应用为前提,以图文并茂的形式,列出了作者工作中设计及收集的车工、钳工典型高效刀具应用实例236例,这些经过实践检验证明为具有高效的加工工艺实例。车工部分的有外圆(内孔)刀具、切断刀具、螺纹刀具和综合刀具。如不锈钢断屑车刀、安全集屑车刀、自定位孔铰刀、高效切断刀、粗精蜗杆挑扣刀及各类内外径滚压头等高效实用刀具;钳工部分的:挤压丝锥、弹簧刮刀、小直径孔研磨、无横刃钻头等。运用这些高效的加工实例,就能显著地提高加工效率和加工质量,还能降低加工成本。<br>    《车工钳工高效刀具应用实例》简明实用,可供中、小型企业机械行业的车工、钻工、钳工等技术工人、职业院校师生学习、参考。也可供工程技术人员参考。
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精彩书摘
    46.低碳钢多层管板孔的高速铰削<br>    低碳钢(20号钢或A3钢)是一种硬度(强度)低而黏性较大的材料,因此,其切削性能较差。为了使被加工孔在精加工后粗糙度达到Ra6.3μm,一般都采用高速钢刀具,并选用低速切削,用钻、扩、铰三道工序来完成。这样的工艺虽能满足加工精度和粗糙度的要求,但生产效率低、刀具寿命短。特别当加工的孔是多层管板时,由于管板表面的平直度差,多层管板叠加在一起将产生间隙,所以在钻削时,切屑容易嵌入板料缝隙中,致使在切削过程中,切屑将孔壁拉毛、刮伤,从而影响孔的表面粗糙度。为解决常规工艺所产生的加工弊病,可采用硬度合金铰刀对孔的精加工进行高速铰削。<br>    1)硬质合金高速铰刀<br>    (1)刀具的几何角度。高速钢铰刀与硬质合金铰刀切削机理不一样,前者主要是依靠刀刃锋利而获得较低的粗糙度值,而后者是进行切削和挤削,且主要还是依靠挤削获得较低的粗糙度值,所以刀具的几何角度也要求与一般高速钢铰刀有所不同。根据切削原理,切削粘而软的低碳钢铰刀。刀刃要求锋利,所以刀具选择正前角和具有较大的后角。
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目录
车刀部分<br>一、外圆刀具<br>1.机夹可调式不锈钢断屑车刀<br>2.机夹式间断切削车刀<br>3.球形刀尖<br>4.带冷却管槽的轧辊外圆刀<br>5.切削高锰钢外圆刀<br>6.可重磨的可转位车刀<br>7.矩形拉延件边车刀<br>8.热管外圆刀<br>9.用车床加工盘铣刀后角<br>10.陶瓷刀具的合理应用<br>11.刀刃负倒棱的作用<br>12.成形圆弧车刀<br>13.高速长寿滚花刀<br>14.金刚石镜面车刀<br>15.回转式可转位刀<br>16.400mm宽刃精车刀<br>17.硬质合金圆盘车刀<br>18.滚轮式外圆滚压头<br>19.斜刃精车刀具<br>20.安全集屑车刀<br>21.拉压式可转位外圆刀<br>22.可调式端面组合车刀<br>23.提高端面车削质量法<br>24.橡胶车刀<br>25.紫铜车刀<br>26.机械夹固式搓板车刀<br>二、内孔刀具<br>1.陶瓷材料的孔加工<br>2.薄壁件的孔加工<br>3.内孔车刀装夹的改进<br>4.小锥孔样板刀的使用<br>5.浮动孔铰刀<br>6.小孔精镗刀<br>7.简易多工位刀盘<br>8.自定位铰刀<br>9.机夹式小镗刀<br>10.应急孔加工刀<br>11.内圆球面车刀<br>12.机夹可调单刃铰刀<br>13.控制孑L端面深度尺寸的组合刀具<br>14.小孔的滚压加工<br>15.枪钻断屑法<br>16.减小孔锥度的经验<br>17.精密球窝车刀<br>18.钻中心孔限位法<br>19.套料切断刀<br>20.加工轴承沟道的转刀装置<br>21.立方氮化硼刀具车削硬质合金模<br>22.简易液冷深孔钻<br>23.偏心导套割槽刀<br>24.机夹式可调锥孔精铰刀<br>25.不锈钢小孔精镗刀<br>26.φ36mm孔无刃挤压刀<br>27.柔性连接自定心铰刀座<br>28.内孔脉冲滚压刀具<br>29.介绍几种内孔滚压头<br>30.φ60mm六珠浮动式滚压头<br>31.φ125mm单刀镗削滚压复合工具<br>三、切断刀具<br>1.机夹式切断刀<br>2.自紧式机夹切断刀<br>3.双刃多面切断刀<br>4.上压式可调机夹切断刀<br>5.机夹式切断刀<br>6.机夹可调式切断刀<br>7.上压式机夹切断刀<br>8.可调式机夹切断刀<br>9.机夹式不锈钢切断刀<br>10.可调式机夹切断刀<br>11.可调式切断刀<br>12.三种装配式切断车刀<br>13.装配式端面切槽刀<br>14.上压式切断刀<br>15.废锯片改机夹切槽刀<br>16.废锯片铣刀改切断刀<br>17.小铜蜗轮切刀<br>18.紫铜垫圈切刀<br>19.切断刀刃型分析<br>四、螺纹刀具<br>1.双齿螺纹车刀<br>2.淬火螺纹环规挑扣<br>3.正反螺纹刀架<br>4.不锈钢梯形螺纹刀<br>5.双头梯形内螺纹刀<br>6.切根内螺纹车刀<br>7.用陶瓷刀具精挑螺纹环规<br>8.橡胶螺纹车刀<br>9.旋风刀切削多头蜗杆<br>10.带顶尖的套筒板牙<br>11.螺纹简易自动退刀装置<br>12.粗精挑蜗杆刀夹<br>13.机夹式内螺纹车刀<br>14.机夹式高硬度内螺纹刀<br>15.机夹式梯形内螺纹组合车刀<br>16.60°可转位螺纹车刀<br>17.60°可转位内螺纹车刀<br>18.机夹式高速不锈钢螺纹车刀<br>19.滚珠丝杠螺纹精车刀<br>20.螺纹高速车削刀架<br>五、综合刀具<br>1.组合刀杆<br>2.限位组合倒角刀<br>3.枪栓式组合刀具<br>4.镗孔、刮端面、倒角组合刀具<br>5.多用旋转刀夹<br>6.用车床钻铣圆孔和长槽<br>7.内圆台阶可转位组合车刀<br>8.齿轮箱盖组合车刀<br>9.细长油管孔的刷削工艺<br>10.橡胶皮车刀<br>11.高速滚花刀<br>12.高速挤压成型刀<br>13.玻璃的车削<br>14.提高刀架定位精度法<br>15.无屑车刀<br>……<br>钳工部分
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