信阅平台

内容介绍

《FANUC数控系统连接调试与维护》以FANUC 0i-C/0i Mate-C数控系统为对象，系统地介绍了机床数控系统的基础知识，数控系统的硬件连接、参数设定、PMC调试以及常用功能的控制并给出了数控系统常见故障诊断与维修实例。 《FANUC数控系统连接调试与维护》侧重于数控系统的连接、调试与维护等实用技术，既可作为工程技术人员和培训班学员的参考用书，也可作为高职高专院校数控设备应用与维护、电气自动化、机电一体化及其他有关专业的教材。

展开

精彩书摘

①半闭环伺服控制系统.这种结构使用回转运动的脉冲编码器，并将其安装于电机轴上或滚珠丝杠上，编码器随着电机回转，测量电机轴或滚珠丝杠转过的角度。位置检测器应该实测工作台的直线位移，并将其反馈至位置控制器，而编码器并不直接测量工作台的直线移动，需经过滚珠丝杠和螺母将丝杠的转角转换为直线位移，属于对被控元件的被控量的间接测量，因此称这种控制方式为半闭环伺服控制。由于进给传动链上有一部份元件没有包含在环内，因此会造成实际位置的测量误差，以至于影响整个伺服系统环路的控制精度。如图1-14所示，电机轴与滚珠丝杠间的耦合，滚珠丝杠与螺母间的反向时的间隙，丝杠、工作台的变形等引起的运动误差。编码器均未检测到，因此半闭环伺服的跟随精度不如全闭环伺服精度高。 由图1.14可见，编码器既作为电机的速度反馈，以维持电机转速的恒定，使工作台的进给速度恒定，又作为被控元件的位置反馈。作速度反馈时，是将电机的转速以单位时间内的脉冲数表示，将其反馈至速度控制器，与指令速度进行比较。作位置反馈时，将实测的脉冲个数反馈至位置控制器，与CNC输出的位置指令值比较，用求出的位置误差作为位置环路的控制量。

展开

第1章机床数控系统基础知识 1 1.1 机床数控系统的基本配置 1 1.2 数控系统的工作流程 3 1.2.1 插补处理 3 1.2.2 加工刀具的偏置补偿 5 1.2.3 运动误差的补偿 6 1.3 数控机床的控制 6 1.3.1 数据的输入/输出控制 6 1.3.2 进给伺服轴的控制 7 1.3.3 主轴驱动控制 12 1.3.4 PMC与机床的强电控制 17 1.3.5 其他控制功能介绍 19 第2章 FANUC数控系统的硬件连接 21 2.1 主要功能部件 21 2.1.1 控制单元与I/O装置 21 2.1.2 驱动电机 24 2.1.3 驱动单元 33 2.2 部件安装 43 2.2.1 安装环境 43 2.2.2 机床强电柜的设计 44 2.2.3 抑制噪声的方法 44 2.2.4 控制单元的安装 49 2.2.5 伺服电机的安装 49 2.3 部件连接 51 2.3.1 电源的连接 52 2.3.2 CNC与驱动器的连接 55 2.3.3 FANUC I/O Link的连接 60 2.3.4 急停的连接 61 2.3.5 伺服电机的连接 62 2.3.6 RS-232C通信端口的连接 67 2.3.7 驱动系统的连接 69 2.3.8 I/O单元的连接 82 第3章 FANUC数控系统参数设定 85 3.1 参数功能及分类 85 3.2 数控系统参数的设定 89 3.2.1 系统参数设定的一般方法 89 3.2.2 伺服参数初始化 91 3.2.3 伺服FSSB的自动设定 92 3.2.4 伺服参数调整 93 3.2.5 全闭环伺服参数调整 94 3.2.6 主轴参数的设置与调整 98 3.3 数控系统参数的备份与恢复 100 3.3.1 使用存储卡进行数据的备份与恢复 100 3.3.2 使用外部计算机进行数据的备份与恢复 103 第4章 FANUC PMC调试 105 4.1 PMC基础知识 105 4.1.1 CNC、MT与PMC间的接口信号 105 4.1.2 PMC的规格与地址 105 4.1.3 PMC梯形图的结构与执行周期 107 4.1.4 PMC画面的操作与编辑 107 4.2 I/O Link连接及分配设定 113 4.2.1 FANUC 0i-C系列 113 4.2.2 FANUC 0i Mate-C系列 116 4.2.3 FANUC I/O Link连接说明 117 4.3 PMC指令系统 118 4.3.1 PMC基本指令 118 4.3.2 PMC功能指令 118 4.4 FAPT III软件的应用与编程 132 4.4.1 PMC程序的格式转换 132 4.4.2 PMC程序的编制 136 第5章常用功能的控制 144 5.1 运行准备 144 5.1.1 急停控制 144 5.1.2 CNC就绪信号 144 5.1.3 超程信号 145 5.1.4 存储式行程检查1 145 5.1.5 存储行程检查2，3 147 5.1.6 启动锁住与互锁 150 5.1.7 方式选择 152 5.1.8 状态输出信号 154 5.1.9 VRDY OFF报警忽略信号 155 5.1.10 异常负载检测 155 5.1.11 伺服速度检查 157 5.2 手动操作 158 5.2.1 手动（JOG）进给/增量进给 158 5.2.2 手轮进给 163 5.3 建立参考点 165 5.3.1 手动返回参考点 165 5.3.2 无挡块参考点的设定 169 5.3.3 参考点偏置 170 5.4 自动运行 170 5.4.1 循环启动与进给暂停 170 5.4.2 复位和倒回 172 5.4.3 机床锁住 173 5.4.4 空运行 174 5.4.5 单程序段 175 5.4.6 跳过任选程序段/跳过附加任选程序段 175 5.4.7 DNC运行 176 5.5 辅助功能 176 5.5.1 辅助功能/第2辅助功能 176 5.5.2 辅助功能锁住 180 5.6 主轴控制 181 5.6.1 主轴速度控制 181 5.6.2 刚性攻丝 184 5.6.3 主轴定向 191 第6章 FANUC数控系统故障诊断与维修实例 196 6.1 发生故障时的处理方法 196 6.2 常见故障的诊断与维修 197 6.2.1 手动与自动均不能运行时 197 6.2.2 自动运行启动信号（LED）关断（OFF） 198 6.2.3 电源接通后无画面显示 199 6.2.4 I/O设备执行不正常 200 6.2.5 返回参考点位置异常 201 6.2.6 NC画面上显示VRDY-OFF报警 202 6.2.7 PMC系统报警 204 6.2.8 驱动系统故障检查与处理方法 205 附录A FANUC αi/βi系列伺服电机订货号（200V） 221 附录B FANUC αi/βi系列交流主轴电机代码表 223 附录C FANUC 16/18/21/0i/PM系列PMC信号表 224 附录D FANUC PMC SA1/SB7功能指令 227 附录E FANUC伺服报警表 229 附录F 串行脉冲编码器（SPC）报警表 232 参考文献 233

展开