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《Cimatron E 8.0应用与实例教程》内容编写重点突出、技术解析全面具体、课堂案例典型实用。

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内容介绍

《Cimatron E 8.0应用与实例教程》不仅对CimatronE8.0的混合造型手段进行了针对性的讲述，更对CimatronE8.0的铣削加工进行了全面系统的讲解。全书以具有代表性的实例为引导，在造型中强调建模过程的多样化；在加工中突出通用加工知识的讲解及编程实战提高。 全书共9章，主要内容包括CimatronE8.0的混合造型手段、数控加工的基础知识、CimatronE8.0的各种加工方法及刀路的编辑（包括2.5 轴加工、3轴体积铣削加工、清角加工和刀路编辑功能等），通过实际生产中的典型实例讲解系统的实际应用。 《Cimatron E 8.0应用与实例教程》不仅可以作为高等职业院校计算机辅助设计与制造课程的教材，还可以作为相关工程技术人员的参考书。

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精彩书摘

（2）计算加工轨迹的基点和节点数据。在确定了工艺方案后，需要根据零件的几何尺寸、加工路线等计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。 （3）编写零件加工程序。在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。 （4）程序检验。将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检验。对于形状复杂和要求较高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。 ……

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第1章造型设计 1.1 CimatronE工作环境 1.1.1 启动CimatronE 1.1.2 鼠标的使用 1.1.3 过滤器功能 1.1 .4捕捉点模式 1.1.5 测量应用 1.2 草图与曲线 1.2.1 草图 1.2.2 曲线 1.3造型工具 1.4 综合实例 1.4.1 创建基座零件 1.4.2 创建三通接头零件 小结 习题 第2章数控加工的基础知识 2.1 图形交互式数控编程的基本原理 2.1.1 CAM编程的基本思路 2.1.2 加工造型与设计造型的区别 2.2 数控机床基础知识 2.2.1 数控加工坐标系 2.2.2 编制数控加工程序 2.2.3 数控铣削用夹具与刀具 2.3 CAM中的数控加工工艺 2.3.1 数控加工工艺内容的选择 2.3.2 数控加工的工艺分析 2.3.3 确定定位和夹紧方案 2.3.4 确定刀具与工件的相对位置 2.3.5 确定切削用量 2.3.6 数控加工工序卡片 2.3.7 数控加工走刀路线图 2.3.8 数控刀具卡片 2.4 顺铣和逆铣对加工的影响 2.5 程序传输 2.5.1 串口线路的连接 2.5.2 程序传输格式 2.5.3 传输软件介绍 小结 习题 第3章 CimatroNE8.0数控编程基础 3.1 CimatronE8.0加工综述 3.2 CimatronE8.0加工模块操作界面 3.2.1 【加工向导】工具栏 3.2.2 加工工序管理器 3.2 .3加工参数设置栏 3.2.4 信息提示区 3.3数模的输人与加载 3.3.1 启动CimatronE 3.3.2 转换过程 3.4 建立加工坐标系 3.4.1 根据几何 3.4.2 几何中心 3.4 .3与平面垂直 3.4 .4复制 3.4.5 激活坐标系 3.4.6 过滤坐标系 3.5 设置刀具 3.5.1 刀具管理 3.5.2 刀具类型与参数 3.5.3 刀具加载 3.6 建立零件与毛坯 3.6.1 建立零件 3.6.2 创建毛坯 3.7 选择合适的加工方法 3.8 定义驱动图素 3.9 刀路仿真 3.1 0后处理 小结 习题 第4章 2.5 轴加工 4.1 2.5 轴加工方法分类 4.2 2.5 轴体积铣 4.2.1 2.5 轴体积铣的走刀方式 4.2.2 加工几何的选择定义 4.2.3 加工参数 4.2.4 典型实例1——环切加工 4.2.5 典型实例2——毛坯环切 4.2.6 典型实例3——平行切削 4.3 2.5 轴轮廓铣 4.3.1 2.5 轴轮廓铣的走刀方式 4.3.2 加工轮廓的定义 4.3 13刀路参数 4.3.4 典型实例1——应用开放轮廓铣 4.3.5 典型实例2——应用封闭轮廓铣 4.4 钻孔加工 4.4..1 创建钻孔程序的步骤 4.4.2 典型实例——钻孔加工 小结 习题 第5章 3轴体积铣加工 5.1 3轴体积铣加工综述 5.1.1 3轴体积铣加工原理 5.1.2 3轴体积铣的非传统加工 子选项 5.1.3 3轴体积铣的传统加工子选项 5.2 3轴体积铣的加工参数 5.2.1 3轴体积铣加工对象的定义 5.2.2 3轴体积铣的传统加工刀路参数 5.2.3 3轴体积铣的非传统加工刀路参数 5.3 综合实例 5.3.1 3轴体积铣传统加工 5.3.2 3轴体积铣非传统加工 小结 习题 第6章曲面铣 6.1 传统加工曲面铣 6.1.1 3D步距 6.1.2 平行切削一3D 6.1.3 毛坯环切一3D 6.1.4 环切一3D 6.1.5 层切 6.1.6 水平区域平行铣 6.1.7 水平区域环切 6.1.8 水平区域放射铣 6.1.9 垂直区域 6.1.1 0型腔铣削 6.1.1 1放射铣削 6.2 曲面铣加工新策略 6.2.1 精铣所有 6.2.2 根据角度精铣 6.2 .3精铣水平区域 6.2.4 开放轮廓铣 6.2.5 封闭轮廓铣 小结 习题 第7章局部精细加工 7.1 局部精细加工综述 7.2 清根铣 7.3 笔式铣 7.4 区分水平，垂直 7.5 曲面所有区域 7.6 仅水平区域 7.7 垂直区域+曲面所有区域 7.8 仅仅垂直区域 7.9 传统笔式铣 小结 习题 第8章编辑刀路 8.1 移动刀路轨迹 8.1.1 线性移动 8.1.2 旋转移动 8.1 .3镜像移动 8.2 复制刀路轨迹 8.2.1 单个复制 8.2.2 镜像复制 8.2.3 线性阵列 8.2.4 旋转阵列 8.3 刀路编辑器 8.4 刀路投影应用 8.5 加工模板 8.5.1 保存模板 8.5.2 加工模板的应用 8.6 加工设置报告 小结 习题 第9章综合实例 9.1 产品类零件加工 9.2 模具型腔类零件加工 9.3 模具型芯类零件加工， 9.4 电极加工 小结 习题 参考文献

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