任何一种加工方法获得的精度只在一定范围内才是经济的，这种一定范围内的加工精度即为该加工方法的经济精度。它是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准等级的工人，不延长加工时间）所能达到的加工精度，相应的表面粗糙度称为经济粗糙度。在选择加工方法时，应根据工件的精度要求选择与经济精度相适应的加工方法。常用加工方法的经济度及表面粗糙度，可查阅有关工艺手册。
1.3.2 划分加工阶段
为保证加工质量并合理地使用设备、人力，零件的加工过程通常按工序性质不同，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。
（1）粗加工阶段
粗加工阶段切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率。
（2）半精加工阶段
半精加工阶段使主要表面达到一定精度，留有一定精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，完成次要表面加工，如铣键槽、扩孔等。
（3）精加工阶段
精加工阶段保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求。
（4）光整加工阶段
光整加工阶段对零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，进行光整加工。
加工阶段的划分应根据零件的质量要求、结构特点灵活掌握。对加工质量要求不高、工件刚性好、加工余量小的零件，可以不划分加工阶段。对于刚性好的重型工件，也常在一次装夹下完成全部粗、精加工。
1.3.3 划分工序
工序划分主要考虑生产纲领、所用设备及零件本身的结构和技术要求等。大批量生产时，若使用多轴、多刀的高效加工中心，可按工序集中原则组织生产；若在由组合机床组成的自动线上加工，工序一般按分散原则划分。随着现代数控技术的发展，特别是加工中心的应用，工艺路线的安排更多地趋向于工序集中。单件小批生产时，通常采用工序集中原则。成批生产时，可按工序集中原则划分，也可按工序分散原则划分，应视具体情况而定。对于结构尺寸和重量都很大的重型零件，应采用工序集中原则，以减少装夹次数和运输量。对于刚性差、精度高的零件，应按工序分散原则划分工序。
在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划分方法如下。
①按所用刀具划分以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序，这种方法适用于工件的待加工表面较多，机床连续工作时间过长，加工程序的编制和检查难度较大等情况。加工中心常用这种方法划分。
②按安装次数划分以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种方法适用于加工内容不多的工件，加工完成后就能达到待检状态。
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