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内容介绍

　　《数控机床编程入门》共分6章。第1章介绍了数控机床的基本知识、数控机床的轨迹控制、数控机床的编程方法和编程步骤以及数控机床的坐标系；第2章介绍了数控车削加工基础知识、FANUC0i-Tc基本编程指令和固定循环指令、螺纹的数控车削编程、FANUC0i-TC复合循环指令以及子程序在数控车削中的应用；第3章介绍了数控铣削加工基础知识、FANUC0i-MC基本编程指令、FANUC0i-MC刀具补偿功能、子程序在数控铣削加工中的应用、FANUC0i-MC简化编程指令和固定循环指令；第4章介绍了用户宏程序的编程方法；第5章介绍了电火花加工和数控电火花线切割加工的基本知识、数控电火花线切割加工3B代码编程方法和ISO代码编程方法；第6章介绍了Mastercam X2软件的基本原理和工作流程，尤其对该编程系统的CAD和CAM两个模块在数控车削、数控铣削和数控电火花线切割加工中的应用作了较为全面、直观而简洁的介绍。《数控机床编程入门》可供高等职业院校数控技术教育与培训机构的学生和从事数控加工的工程技术人员参考。

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精彩书摘

数控装置对机床的控制主要包括以下几个方面： 　　1）机床主运动，包括主轴的起动、停止，主轴的转动方向和速度，以及多坐标联动等。 　　2）机床的进给运动，包括运动形式（点位、直线、圆弧等）、运动方向和运动速度等。 　　3）刀具的选择和刀具补偿（偏置补偿、半径补偿）。 　　4）其他辅助动作，包括工作台的锁紧和松开、工作台的旋转和分度、冷却泵的开/停等辅助动作。 　　5）显示功能，用CRT可以显示字符、轨迹、平面图形及动态三维图形等。 　　6）故障自诊断，数控装置中配置各种诊断软件，可以及时发现故障并查明其类型和部位，发出报警。 　　7）通信和联网功能。 　　3.伺服系统 　　伺服系统是数控机床的执行部件，它接受来自数控装置的指令信息，经转换、放大后驱动伺服电动机，带动机床移动部件运动。伺服系统主要包括主轴驱动单元、进给驱动单元、伺服电动机。常用的伺服电动机有步进电动机、交流伺服电动机和直流伺服电动机。由于交流伺服电动机具有精度高、动态响应好、输出功率大、调速范围宽、价格低等优点，因此得到了广泛应用。 　　4.测量反馈装置 　　测量反馈装置包括速度、位移检测元件及相应电路，它通常被安装在丝杠或伺服电动机上，或者直接安装在机床移动部件上，能将测量信息及时反馈回数控装置，构成半闭环或闭环控制系统。常用测量元件有旋转变压器、感应同步器、脉冲编码器、光栅、磁栅（磁尺）等。 　　5.机床主体 　　机床主体主要包括机床的主传动系统、进给传动系统和基础部件（底座、床身、立柱、工作台、导轨等）。 　　普通机床的主运动传动链与进给运动传动链是由许多齿轮副组成的，传动链的结构复杂；数控机床的主运动和各个坐标轴的进给运动由单独的电动机驱动，传动链短，结构简单，由数控系统进行主运动与进给运动之间的协调。 　　（1）数控机床的主传动系统为了满足数控机床加工精度高、加工柔性好、自动化程度高等要求，数控机床主传动系统具有如下特点： 　　1）精度高。由于数控机床主轴部件本身的精度高、传动链短，故数控机床的主传动系统的精度高。 　　2）转速高、功率大。它能使数控机床进行大功率切削和高速切削，从而提高生产率。 　　……

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丛书序言 前言 第1章数控机床概述 1.1 数控机床的基本知识 1.1.1 数控技术和数控加工技术 1.1.2 数控机床的概念和工作原理 1.1.3 数控机床的组成 1.1.4 数控机床的分类 1.1.5 数控机床的加工特点 1.1.6 数控机床的发展趋势 1.2 数控机床的轨迹控制 1.2.1 轨迹控制的原理简介 1.2.2 逐点比较法 1.2.3 逐点比较法直线插补原理 1.3 数控机床的编程方法和编程步骤 1.3.1 数控程序的编制方法 1.3.2 数控机床的编程步骤 1.4 数控机床的坐标系 1.4.1 标准坐标系 1.4.2 坐标轴及其方向 1.4.3 机床原点、机床参考点与机床坐标系 1.4.4 件原点与工件坐标系 第2章数控车削加工编程 2.1 数控车削加工概述 2.1.1 数控车削加工的主要对象 2.1.2 数控车削加工工艺的制订 2.2 编程基础 2.2.I绝对坐标与增量坐标 2.2.2 直径编程和半径编程 2.2.3 程序的构成 2.2.4 编程指令概述 2.3 FANUC 0i－TC基本编程指令 2.3.1 快速定位指令(G00) 2.3.2 直线插补指令(C01) 2.3.3 圆弧插补指令(G02、G03） 2.3.4 基本指令编程综合实例 2.4 FANUC Oi－TC固定循环指令 2.4.1 内/外圆柱面固定循环指令(G90) 2.4.2 内/外圆锥面固定循环指令(G90) 2.4.3 端面切削固定循环指令(G94) 2.4.4 带锥度的端面切削固定循环指令(G94) 2.4.5 固定循环指令编程综合实例 2.5 螺纹的数控车削 2.5.1 车削螺纹的基本工艺知识 2.5.2 FANUC0i－TC车削螺纹的编程指令 2.5.3 螺纹车削编程综合实例 2.6 FANuC0i－TC复合循环指令 2.6.1 单调轮廓粗车复合循环指令(G71) 2.6.2 端面粗车复合循环指令(G72) 2.6.3 仿形精车复合循环指令(G73) 2.6.4 精车复合循环指令(G70) 2.6.5 G71、G73、G70综合应用实例 2.6.6 轴向钻孔、切槽复合循环指令(G74) 2.6.7 径向切槽复合循环指令(G75) 2.7 子程序在数控车削中的应用 2.7.1 子程序的编程方法 2.7.2 子程序的编程实例 第3章数控铣削加工编程 3.1 数控铣削加工概述 3.1 I1数控铣削加工的适应范围 3.1.2 数控铣削加工的特点 3.1.3 数控铣床的功能 3.1.4 数控铣削加工的工艺分析 3.2 编程基础 3.2.1 绝对坐标与增量坐标 3.2.2 程序的构成 3.2.3 编程指令概述 3.3 FANUC Oi－MC基本编程指令 3.3.1 工件坐标系设定指令(G92) 3.3.2 工件坐标系选择指令(IG54－G59) 3.3.3 自动返回参考点指令(G28) 3.3.4 机床坐标系选择指令(G53) 3.3.5 局部坐标系设定指令(G52) 3.3.6 绝对值指令(G90)和增量值指令(G91) 3.3.7 坐标平面选择指令(G17、G18、G19) 3.3.8 极坐标指令(G15、G16） 3.3.9 英制/米制转换(G20、G21） 3.3.10 进给速度单位的设定(94、G95) 3.3.11 快速定位指令(COO) 3.3.12 直线插补指令(C01) 3.3.13 圆弧插补指令(G02、G03） 3.4 FANUC0i－MC刀具补偿功能 3.4.1 刀具半径补偿(G40、G41、C,42) 3.4.2 刀具长度补偿(M3、G44、G49) 3.5 子程序在数控铣削加工中的应用 3.5.1 子程序的构成 3.5.2 子程序的调用 3.5.3 子程序的嵌套 3.5.4 子程序的应用实例 3.6 FANUC0i－MC简化编程指令 3.6.1 倒角和倒圆角指令(C、R) 3.6.2 比例缩放功能(G50、G51) 3.6.3 镜像加工(G50.1 、G51.1 ) 3.6.4 坐标系旋转(158、G69) 3.7 FANUC0i－MC固定循环指令 3.7.1 固定循环概述 3.7.2 钻孔加工循环指令(G73、G83、GS1、G82) 3.7.3 攻螺纹循环指令(G74、G84) 3.7.4 镗孔循环指令(G85、G89、G76) 3.7.5 固定循环指令编程综合实例 第4章用户宏程序 4.1 用户宏程序功能概述 4.2 变量及变量的算术和逻辑运算 4.2.1 变量 4.2.2 算术和逻辑运算 4.3 转移和循环 4.4 宏程序的非模态调用 4.4.1 非模态调用指令的编程格式 4.4.2 自变量指定 4.5 宏程序的编程实例 4.5.1 数控车削宏程序编程实例 4.5.2 数控铣削宏程序编程实例 第5章数控电火花线切割加工编程 5.1 电火花加工的基础知识 5.1..1 电火花加工的基本原理 5.1.2 电火花加工的特点和适用范围 5.1.3 电火花加工工艺方法的分类 5.2 数控电火花线切割加工概述 5.2.1 数控电火花线切割的加工原理 5.2.2 数控电火花线切割加工的特点 5.2.3 数控电火花线切割加工的应用 5.2.4 数控电火花线切割机床的分类 5.2.5 数控电火花线切割机床的基本组成结构 5.2.6 数控电火花线切割加工的步骤及要求 5.3 线切割3B代码编程 5.3.1 3B代码程序格式 5.3.2 直线的编程 5.3.3 圆弧的编程 5.3.4 线切割加工中的补偿量 5.3.5 3B代码编程综合实例 5.4 线切割ISO代码编程 5.4.1 常用准备功能指令 5.4.2 ISO代码编程实例 第6章数控机床CAD/CAM辅助编程 6.1 CAD/CAM辅助编程概述 6.1.1 CAD/CAM辅助编程的基本原理 6.1.2 部分常用CAD/CAM软件 6.2 MastercamX2系统综述 6.2.1 MastercamX2的功能简介 6.2.2 MastercamX2的工作界面与菜单功能介绍 6.3 MastercamX2系统加工的基本流程 6.3.1 零件几何模型建立 6.3.2 刀具轨迹生成 6.3.3 CNC程序生成及传输 6.4 MastercamX2的CAD功能 6.4.1 创建二维图形 6.4.2 曲面设计 6.4.3 实体设计 6.5 MastercamX2的CAM功能 6.5.1 MastercamX2车削加工功能概述 6.5.2 MastercamX2车削加工实例 6.5.3 MastercamX2铣削加工功能概述 6.5.4 MastercamX2铣削加工实例 6.5.5 MastercamX2电火花线切割加工功能概述 6.5.6 MastercamX2电火花线切割加工实例 参考文献

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