前言<br>第1章 数控铣削工艺的分析与设计技巧<br>1.1 加工方法的选择<br>1.2 铣削方式的选择技巧<br>1.2.1 端铣和周铣<br>1.2.2 顺铣与逆铣的选择技巧<br>1.3 切削用量的选择技巧<br>1.3.1 背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(周铣)的选择<br>1.3.2 进给量和进给速度的选择<br>1.3.3 切削速度的选择<br>1.4 数控铣刀的选择技巧<br>1.4.1 对刀具的基本要求<br>1.4.2 铣刀的种类和工艺特点<br>1.4.3 铣刀的选择<br>1.4.4 专用刀具的使用方法及技巧<br>1.4.5 刀片的装夹<br>1.4.6 刀具的安装<br>1.4.7 调整接刀痕的注意事项<br>1.4.8 切削难加工材料的刀具选择、参数设置方法及技巧<br>1.4.9 可转位铣削刀具的刀片在加工过程中应注意的问题<br>1.5 数控铣床夹具的应用技巧<br>1.5.1 台虎钳<br>1.5.2 使用T形槽用螺钉和压板固定工件<br>1.5.3 卡盘<br>1.5.4 分度头<br>1.5.5 夹具的选择<br>1.6 典型零件数控铣削工艺分析实例<br>1.6.1 平面槽形凸轮的工艺分析<br>1.6.2 箱盖类零件的工艺分析<br>第2章 FANUC 0i数控铣床手工编程技巧<br>2.1 数控铣床坐标系的确定<br>2.1.1 坐标轴的确定技巧<br>2.1.2 对刀点和换刀点的确定技巧<br>2.1.3 自动回参考点技巧<br>2.2 数控铣削进给控制指令的编程方法与技巧<br>2.2.1 点定位技巧<br>2.2.2 倒角和倒圆的编程技巧<br>2.2.3 螺旋插补<br>2.2.4 圆柱插补的编程方法与技巧<br>2.2.5 跳转功能的应用技巧<br>2.3 数控铣削刀具补偿指令的编程方法与技巧<br>2.3.1 刀具半径补偿的应用技巧<br>2.3.2 刀具长度补偿的应用技巧<br>2.3.3 刀具偏置的应用技巧<br>2.4 有多个相同图案的工件的编程方法与技巧<br>2.4.1 镜像加工编程<br>2.4.2 比例缩放<br>2.4.3 坐标系旋转<br>2.4.4 平移图形轮廓的编制<br>2.4.5 多工件加工程序的编制<br>2.5 宏程序的编程技巧<br>2.5.1 宏程序的调用<br>2.5.2 宏程序的赋值关系<br>2.5.3 算术运算与逻辑运算<br>2.5.4 条件转移语句和循环语句的巧用<br>2.5.5 利用宏程序铣削球面技巧<br>2.5.6 平面非圆曲线轮廓的宏程序编程<br>2.5.7 空间曲线轮廓的宏程序编程<br>第3章 数控铣削自动编程技巧<br>3.1 CAXA软件数控铣削自动编程技巧<br>3.1.1 零件加工造型技巧<br>3.1.2 加工方法的选择技巧<br>3.1.3 编辑刀具轨迹技巧<br>3.2 CAXA软件与FANUC 0i系统数控铣床之间信息的传递<br>3.3 典型零件的加工技巧<br>3.3.1 可乐瓶底的加工技巧<br>3.3.2 挡块零件的加工技巧<br>3.3.3 曲面齿条的加工<br>3.3.4 叶轮的加工<br>第4章 典型零件的加工技巧<br>4.1 平面轮廓的数控加工技巧<br>4.1.1 刀具选择<br>4.1.2 走刀路线设计<br>4.1.3 平面轮廓的数控加工<br>4.2 曲面轮廓的数控加工<br>4.2.1 轮廓铣的加工优点<br>4.2.2 加工轮廓时的刀具应用<br>4.2.3 内轮廓过渡圆角的加工方法<br>4.2.4 曲面轮廓加工实例<br>4.2.5 曲面铣削时的注意事项<br>4.2.6 轮廓尺寸精度与表面粗糙度分析<br>4.3 槽、腔类零件的数控加工技巧<br>4.3.1 槽、腔类零件的下刀方式<br>4.3.2 圆腔挖腔程序的编制<br>4.3.3 方腔挖腔程序的编制<br>4.3.4 不规则形状挖腔程序的编制<br>4.3.5 带孤岛的挖腔程序的编制<br>4.3.6 深沟槽加工误差分析<br>4.3.7 键槽的加工技巧<br>4.4 孔类零件的数控加工技巧<br>4.4.1 常用的孔加工刀具<br>4.4.2 孔加工工艺分析<br>4.4.3 铣孔<br>4.4.4 镗孔<br>4.4.5 攻螺纹<br>4.4.6 螺纹加工<br>4.5 配合件的数控加工<br>4.5.1 配合件的加工方法和技巧<br>4.5.2 配合件的编程加工实例<br>4.6 复杂件的数控加工<br>第5章 FANUC 0i数控铣床的操作技巧<br>5.1 操作技巧<br>5.1.1 数控系统操作面板(CRT/MDI面板)<br>5.1.2 机床操作面板<br>5.1.3 位置功能键<br>5.1.4 数控系统(CNC)状态显示<br>5.1.5 SETTING屏幕设定<br>5.1.6 MDI运行操作<br>5.1.7 设定和显示刀具偏置值、补偿值<br>5.1.8 数控系统的参数设置<br>5.1.9 加工断点的保存与恢复<br>5.1.10 数控程序的检查<br>5.1.11 程序的导入与导出<br>5.1.12 试切削<br>5.1.13 安全操作技巧<br>5.1.14 数控铣床操作步骤<br>5.2 数控铣床的对刀技巧<br>5.2.1 采用寻边器对刀<br>5.2.2 采用碰刀(或试切)方式对刀<br>5.2.3 采用杠杆百分表(或千分表)对刀<br>5.2.4 多把刀具长度补偿值的存储操作<br>5.2.5 对刀操作的注意事<br>5.3 典型零件的数控加工<br>5.3.1 加工工序<br>5.3.2 编制数控加工程序<br>5.3.3 加工操作<br>5.4 数控铣床的使用与维护<br>5.4.1 数控铣床的安全操作规程<br>5.4.2 数控铣床的维护<br>参考文献
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