《Fanuc系统数控铣/加工中心加工工艺与技能训练（中级）》将教学内容分为若干模块教材，采用理实一体化教学思路，将数控铣床和加工中心的工艺系统基本知识、典型结构零件的工艺设计、数控编程基本方法、机床操作与维护技能等内容，划分组织为若干课题逐一介绍。书中包括中级职业技能综合训练模块，内容与中级职业技能考核要求相对应。<br>    《Fanuc系统数控铣/加工中心加工工艺与技能训练（中级）》可作为中等职业学校、高职高专院校、技师学院、社会培训机构相关专业的教材，也可供数控专业技术人员参考。

    主轴控制是指对主轴启动、停止、转向、转速变化调整等进行控制，以及恒线速度控制、主轴定向控制、准确停止控制、人工主轴速率修调控制等。<br>    3.刀具控制<br>    刀具控制包括两个方面，一是控制刀具的选择与更换，CNC系统都具有刀具号（T）管理功能，用于标识刀库中的刀具和自动选择加工刀具；二是刀具寿命计算与管理，当刀具寿命到期时，CNC系统将提示用户更换刀具。4.辅助功能控制辅助功能控制包括交换工作台的控制，工作台的垂直与水平位置的转换，冷却、润滑以及各种继电器控制的互锁——机床的各种强电控制。<br>    5.通信功能<br>    数控系统需具有通信功能，用于与主机或其他机器的信息交换。用于FMS系统的数控机床的控制系统，.必须具备通信功能。CNC与外界进行信息和数据交换的功能主要包括RS232C接口，可传送零件加工程序；DNC接口，可实现直接数控；MAP（制造自动化协议）模块、网卡，适应：FMS、CIMS等制造系统集成的要求。6.人机对话功能在CNC装置中人机对话功能有菜单结构操作界面，零件加工程序的编辑环境，系统和机床参数、状态、故障信息的显示、查询或修改画面等。 <br>    ……

模块一认识数控铣削加工工艺系统<br>单元一认识数控铣削加工机床<br>课题1从加工实例认识数控铣削加工<br>课题2认识数控铣床和加工中心，了解安全操作常识<br>课题3认识数控系统及操作面板<br>课题4认识数控铣床主运动、进给运动及手动操作<br>课题5熟悉数控机床坐标系及对刀操作<br>总结<br>综合练习<br><br>单元二认识数控加工程序<br>课题1Fanuc数控铣削系统指令及MDE操作<br>课题2学习刀具补偿指令，熟悉程序编写、输入、编辑<br>总结<br>综合练习<br><br>单元三熟悉数控铣削工件装夹<br>课题1熟悉工件定位、夹紧的知识<br>课题2熟悉数控铣、加工中心常用夹具及选用<br>总结<br>综合练习<br><br>单元四认识数控铣削刀具<br>课题1熟悉铣削刀具的选用知识<br>课题2认识数控铣削可转位刀具及刀具系统<br>课题3学会加工中心自动换刀<br>总结<br>综合练习<br><br>模块二典型结构工艺、编程、加工操作<br><br>课题1学会平面铣削工艺、编程、加工<br>课题2学会轮廓铣削工艺、编程、操作<br>课题3学习槽铣削工艺、编程、操作<br>课题4学习型腔铣削工艺、编程、操作<br>课题5学会钻孔、扩孔、锪孔加工及固定循环<br>课题6学习攻丝工艺、编程、操作<br>课题7学习铰孔工艺、编程、操作<br>课题8学习镗孔工艺、编程、操作<br>总结<br>综合练习<br><br>模块三典型零件加工工艺设计及编程操作<br><br>单元一学习数控工艺设计基础知识<br>课题1熟悉数控加工工艺设计过程<br>课题2学会数控铣削刀具路径拟定方法<br>课题3学会数控铣削用量选用一般方法<br>总结<br>综合练习<br><br>单元二数控铣削加工工艺综合应用<br>课题1平面轮盘零件加工工艺及编程<br>课题2端盖零件的铣削工艺及编程<br>课题3壳体零件的铣削工艺及编程<br>总结<br>综合练习<br><br>模块四高级编程<br><br>课题1应用宏程序编程<br>课题2了解自动编程<br>总结<br>综合练习<br><br>模块五中级职业技能综合训练<br><br>课题1中级职业技能综合训练一<br>课题2中级职业技能综合训练二<br>课题3中级职业技能综合训练三<br>课题4中级职业技能综合训练四<br>课题5中级职业技能综合训练五<br>课题6中级职业技能综合训练六<br>总结<br>综合练习<br><br>附录