（12）检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否合乎程序要求。<br> （13）查看刀杆前后部位的形状和尺寸是否合乎程序要求。<br> （14）镗刀头尾部露出刀杆直径部分必须小于刀尖露出刀杆直径部分。<br> （15）检查每把刀柄在主轴锥孔中是否都能拉紧。<br> （16）无论是首次加工的零件还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡进行逐段程序的试切。<br> （17）单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。<br> （18）每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀具补偿值是否相符。<br> （19）在程序运行时，要观察数控系统上的坐标显示，可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解程序段的位移量，还剩余多少位移量等。<br> （20）程序运行中也要观察数控系统上工作寄存器和缓冲寄存器的显示，查看正在执行的程序段各状态指令和下一程序段的内容。<br> （21）在程序运行过程中，要重点观察数控系统上的主程序和子程序的运行情况，了解正在执行的程序段的具体内容。<br> （22）试切进刀时，在刀具运行至距离工件表面30～50mm处时，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、y轴坐标值与图样是否一致。<br> （23）对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”方法。如先镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。对刀具半径补偿等刀具参数，可由小到大，边试边修改。<br> （24）试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新测量刀长并修改相应的刀具补偿值和刀具补偿号。<br> （25）程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具和机床的运动方向坐标是否正确。<br> （26）程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。<br> （27）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正、负方向和倍率，然后再进行操作。
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