《机械加工工作站的安装与拆卸》以一个机械加工工作站为对象，全面讲授了机、光、电、液系统安装与拆卸的操作技术。所涉及的技术具有时代特征：在机械方面以精密高效的加工中心的传动系统为实例；在光技术方面以光纤的安装为实例；在电工电子技术方面分别以供电系统和控制系统为实例；在液压气动技术方面以管路的装拆与布设为重点。<br>　　《机械加工工作站的安装与拆卸》文字简练，插图生动，全书均采用彩色立体图；条理清晰、重点突出，要点单独列出，并通过习题进一步巩固重要的知识点。

　　2.1 立柱<br>　　1.结构与功能在机床的支承单元中，立柱占据着最重要的位置。它承载着机床的各种部件。用灰铸铁制造的立柱具备承受压力和吸收振动的作用。<br>　　一些部件有独立的箱体，例如铣削头。其箱体里装有轴承，轴被轴承支撑着。用型材制成的支架支撑着传送机构。支架承受传送机构中传动箱、轴和传送带产生的压力。铝型材作为支架的原材料具有质量小、防腐蚀能力强和装配便利的优点。<br>　　2.装配<br>　　对于加工系统中的铣削加工机床，制造商提供的是安装调试好的机床。用户在对机床进行全面检验后就可以安装了。在立柱的底板上有可以调整的机脚。借助于水平尺和水准仪，通过调整机脚上的螺母，可调平机床的位置。机床可以安装在车间地板上，用地脚螺栓固定。安装要依据安装说明书进行。<br>　　用软布将导轨和其他一些零部件上的防腐蚀油擦拭掉，然后在导轨上涂抹润滑油。机器人要安装在铣削加工机床的前方，调整好位置后用地脚螺栓固定。<br>　　生产商以两种方式提供用于组装传送机构支架的型材：一，生产商所提供型材的长度与需求完全相符；二，生产商所提供型材的长度大于需求长度，这时需要在车间现场切割。<br>　　立柱是与其他部件组装好后一起提供的，在验收时要进行整体检验，然后在使用地点依据生产商的安装说明进行安装。机脚的调整过程需要借助于水平仪。<br>　　……

前言<br>译者的话<br>第1章 工程系统——工作站<br>1.1 系统描述<br>1.2 功能单元<br>1.3 装配过程<br>第2章 底座和机架<br>2.1 立柱<br>2.2 螺纹连接<br>2.3 轴与销轴<br>2.4 导轨<br>2.5 轴承<br>第3章 传动单元<br>3.1 带传动<br>3.1.1 V带传动<br>3.1.2 齿形带传动<br>3.2 链传动<br>3.3 齿轮传动<br>3.3.1 圆柱齿轮传动<br>3.3.2 锥齿轮传动<br>3.3.3 蜗轮蜗杆传动<br>3.4 联轴器<br>3.5 传动轴<br>3.6 轴套连接<br>3.6.1 棱键连接<br>3.6.2 楔形键连接<br>3.6.3 成型轴连接<br>3.6.4 压入连接<br>3.6.5 通过张紧元件连接<br>3.7 轴向定位元件<br>3.8 密封<br>第4章 液压油和压缩气体供应单元<br>4.1 液压油路<br>4.1.1 管路<br>4.：1.2 软管线<br>4.2 压缩气管路<br>4.2.1 插入连接<br>4.2.2 套管连接<br>4.2.3 软管管路<br>第5章 供电单元<br>5.1 电器设备<br>5.2 输电线路<br>5.3 电位均衡<br>第6章 信号传输<br>6.1 电子信号传输<br>6.2 光缆<br>6.3 控制器和传感器<br>6.3.1 旋转电位器<br>6.3.2 显示器<br>6.3.3 光栅<br>第7章 一个部件的组装与拆卸<br>7.1 维修保养的准备工作<br>7.2 传动部件的拆卸<br>7.3 传动部件的组装<br>7.4 启动传动单元