韦富基，副教授、高级技师、高级考评员、中国机械工程学会高级会员，为具有企业实践经验的双师型人才，已从事数控车床操作与编程实践教学10多年。主持完成省级科研项目“零件的数控车削加工”等课题3项，主持完成的“零件数控车削加工”教改课程于2009年荣获省级精品课程。公开发表论文《渐齿厚蜗杆的车削加工新工艺探索》，主编《零件的数控车削加工》、《零件的普通车削加工》等全国性规划教材3本。

    《零件普通车削加工》根据国家示范性高职院校项目式教学要求，结合多年的工结合人才培养经验进行编写，是按照实际工作情境和工作过程展开教学的项目驱动式教材。内容包括四大学习情境，共有12个典型训练项目，内容由浅入深，循序渐进，符合机械生产加工顺序，涵盖外圆。端面，台阶、内孔、圆锥、圆弧、沟槽、螺纹、特形面等表面加工，以及细长丝杆，蜗杆、偏心工件，薄壁套等复杂零件加工项目。全书围绕普通车床的操作、一般零件的车削加工工艺展开教学，以实际零件的车削加工过程为主线，通过典型零件工艺分析和加工过程，达到理论与生产实际相结合、技能训练与职业岗位相结合的目的，体现职业教育工学结合的特色。
    《零件普通车削加工》适用于高职高专院校机械制造、数控，模具、计算机辅助制造、机电一体化等专业作为教材，也可作为应用型本科、成人教育、电视大学、函授学院、中职学校，岗位培训班的教材，以及机械行业企业技术人员的参考书。
    《零件普通车削加工》配有免费的电子教学课件、习题参考答案，详见前言。

    CA6140型卧式车床类代号c后的大写英文字母A是结构特性代号，表示对C6140型车床经过改进，其主参数值相同，而结构性能不同，用A以区别。结构特性代号由生产厂家根据需要确定。
    2）卧式车床主要部件的名称和用途
    （1）床头部分，包括主轴箱和卡盘。
    ①主轴箱（床头箱）：主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。
    ②卡盘：用来装夹工件，带动工件一起旋转。
    （2）交换齿轮箱部分，它的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱，在必要时调换箱内齿轮后，可以车削各种不同螺距的螺纹。
    （3）进给部分，包括进给箱、丝杠、光杠。
    ①进给箱：利用箱内的齿轮传动机构，把主轴传递的动力传给光杠或丝杠，变换箱外的手柄，可以使光杠或丝杠得到各种不同的转速。②丝杠：用来车削螺纹。
    ③光杠：用来带动溜板箱，使车刀按要求方向作纵向或横向运动。
    （4）溜板部分，包括溜板箱、床鞍、中滑板、小滑板、刀架。
    ①溜板箱：变换箱外手柄的位置，在光杠或丝杠的传动下，使车刀按要求方向作进给运动。
    ②床鞍、中滑板及小滑板：床鞍与车床导轨精密配合，纵向进给时保证轴向精度。中滑板由它进行横向进给，并保证径向精度。小滑板可左右移动角度，车削锥度。
    ③刀架：用来装夹车刀。
    （5）尾座，用来装夹顶尖和钻头、铰刀等刀具。
    （6）床身，它是支承件，用来支承其他各部件。
    （7）附件，包括中心架、切削液管等。
    ①中心架：车削较长工件时用来支撑工件。
    ②切削液管：用来浇注切削液。
    2。车床的操作规程
    （1）开机前检查车床各部分机构是否完好，各手柄位置是否正确。检查所有注油孔，并进行润滑。然后低速运行两分钟，查看运转是否正常（在冬天进行预运转尤为重要）。若发现机床有异常响声，立即关机，进行检查修理（在手柄位置正确的情况下）。
    （2）熟悉图样和工艺文件，明确技术要求。如有问题，应及时与有关部门联系。

学习情境1 轴类零件的车削
项目1.1 销轴的车削
项目描述
技能目标
1.1.1 车削销轴的工艺准备
1.1.2 销轴的车削
项目1.2 锥体台阶轴的车削
项目描述
技能目标
1.2.1 车锥体台阶轴的工艺准备
1.2.2 车锥体的方法
1.2.3 锥体台阶轴的车削
项目1.3 传动轴的车削
项目描述
技能目标
1.3.1 车传动轴的工艺准备
1.3.2 传动轴的车削
项目1.4 特殊加工——套丝、车球面
项目描述
本项目的训练目标
技能目标
1.4.1 套丝
1.4.2 刀架螺钉的切削
1.4.3 车圆球

学习情境2 套类零件的车削
项目2.1 齿轮坯的车削
项目描述
技能目标
2.1.1 车套类零件的工艺准备
2.1.2 刃磨麻花钻及钻孔
2.1.3 内孔车刀的刃磨与车内孔
2.1.4 齿轮坯的车削
项目2.2 锥套的车削
项目描述
技能目标
2.2.1 车圆锥孔的工艺准备
2.2.2 圆锥套的车削
项目2.3 螺母的车削
项目描述
技能目标
2.3.1 车内三角螺纹的工艺准备
2.3.2 内螺纹车刀刃磨与车内螺纹
2.3.3 螺母的切削
2.3.4 攻丝与滚花

学习情境3 复杂零件的车削
项目3.1 细长丝杆与蜗杆的车削
项目描述
技能目标
3.1.1 车梯形螺纹的工艺知识
3.1.2 车细长轴的工艺知识
3.1.3 细长丝杆的车削
3.1.4 车蜗杆螺纹的工艺知识
3.1.5 蜗杆的车削
项目3.2 偏心工件的车削
项目描述
技能目标
3.2.1 车偏心工件的工艺准备
3.2.2 加工任务实施
3.2.3 曲轴的车削与测量
项目3.3 薄壁零件的车削
项目描述
技能目标
职业能力
3.3.1 车薄壁零件的工艺准备
3.3.2 挡圈的加工
思考题3

学习情境4 组合件的车削
项目4.1 一般轴套三件组合件的车削
项目描述
技能目标
项目4.2 锥套螺纹三件组合件的车削
项目描述
技能目标
项目4.3 车工技能竞赛题
附录A 普通车工国家职业标准
附录B 常用标准公差数值
附录C 孔公差带（H、h）极限偏差
附录D 常用普通螺纹偏差