对钻头、丝锥折断的原因进行分析后，发现以下因素起主要作用：一是润滑的问题，在加工时产生积屑瘤，粘刀、切屑排出困难，高温润滑性不好；二是冷却不充分，热量不能及时散发出去。用较充分的乳化液，钻头也会很快磨损。针对上述问题，选择抗粘结和冷却性能好的切削液是最有效的办法。
2.二硫化钼在金属切削中的应用
对于合金钢，加工螺纹、铰孔、钻孔时添加二硫化钼（有二硫化钼固体产品供使用）。二硫化钼固体润滑剂在金属切削加工领域里的推广应用，在不断总结经验的基础上，使过去难于解决的问题得到解决，使切削水平得到提高。
（1）在车削球墨铸铁工件时切削中在刀上涂二硫化钼作润滑剂，一把硬质合金车刀的寿命提高一倍以上。在Mn钢上铰孔时，在乳化液中加入0.5％～1％二硫化钼水剂后，表面粗糙度值可降低一级，而且也延长了刀具的寿命。
（2）在钻削材料为1Crl8Ni9Ti孔时加工切削性非常差，新钻头钻几次，就已经磨损，尤其是铸造不锈钢，材料中的杂质对钻头的损害更大，当采用二硫化钼固体产品时，抹上几下，就大大地改善了切削加工情况，使切削变得顺畅起来。
（3）在铰削不锈钢内孔，采用普通乳化液时刀具磨损严重、表面粗糙度值大，后改用在原乳化液中添加3％二硫化钼水剂，上述问题得到解决。
（4）在磨削方面在外圆磨砂轮上涂上二硫化钼后，在原来的条件不变的情况下，工件表面粗糙度值可降低一级。这是因为砂轮上涂了二硫化钼后，使砂轮与工件的润滑条件有所改善的缘故。
（5）二硫化钼具有优良的润滑性能在切削钛合金、高温合金、奥氏体不锈钢及各种合金钢时，在刀具的前、后刀面涂一层二硫化钼，会取得良好的切削效果。
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