《SIEMENS数控车床编程与实训精讲》以SIEMENS 802S系统为基础，详细讲解了数控车床的操作方法及编程方法。1～4章依次介绍了数控车床基础、加工工艺、切削原理以及编程基础。第5章详细讲解了SIE-MENS 802S系统的指令，每个指令都附以实例来帮助读者更好地理解指令功能。第6章全部是编程实例，每个实例都按照数控机床的实际情况，通过案例分析、基点坐标、案例实施、案例总结的方式来表述，每个程序都以表格的形式（程序+注释）详细、清晰地编写出来，并且都通过了数控机床的验证。第7章和第8章结合实际分别讲解数控操作及仿真软件的操作方法，从基础上降低了误操作和废品的产生，同时又保护了人身安全与设备安全。
    《SIEMENS数控车床编程与实训精讲》适合作为高职高专、中等职业技术学校数控加工、模具制造、机电类专业的实训教材，也可作为数控车床技术工人中、高级工、技师、高级技师的培训教材以及从事数控加工的工程技术人员的参考用书。

    （4）数控加工的内容一般来说，主要包括以下几方面的内容。
    ①分析图样，确定加工方案对所要加工的零件进行技术要求分析，选择合适的加工方式，选择合适的数控加工机床类型。
    ②工件的定位与装夹，根据零件的加工要求，选择合理的定位基准，并根据零件批量、精度、加工成本选择合适的夹具，完成工件的装夹与工件在夹具中的找正。
    ③刀具的选择与安装，根据零件的加工工艺性与结构工艺性，选择合适的刀具材料与刀具种类，完成刀具在机床中的安装与对刀，并将对刀所得参数在数控系统中进行正确的设定。
    ④编制数控加工程序，根据零件的加工要求对零件进行正确的编程，并将这些程序通过控制介质或手动方式输入机床数控系统。
    ⑤试切削、试运行并校验数控加工程序，对所输入的程序进行试运行，并进行首件的试切削。试切削一方面用来校验所编制的数控程序，另一方面用来校验工件的加工精度。
    ⑥数控加工，当程序验证无误后，便可进人数控加工阶段。
    ⑦工件验收和质量误差分析工件人库前，先进行工件的检验，并进行质量分析，分析误差产生的原因，找出纠正误差的方法。
    1.1.2 数控加工的特点总的来说，数控加工有如下特点。（1）自动化程度高，具有很高的生产效率除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。
    （2）对加工对象的适应性强当改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。
    （3）加工精度高，质量稳定加工尺寸精度在0.005～0.01mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了动态位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。
    （4）易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD／CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。

第1章 数控车床概述
1.1 数控机床基本概念
1.1.1 基本概念
1.1.2 数控加工的特点
1.2 数控机床的分类
1.2.1 按工艺用途分类
1.2.2 按运动轨迹分类
1.2.3 按伺服系统分类
1.3 数控车床的组成及分类
1.3.1 数控车床组成
1.3.2 数控车床的分类
1.4 数控车床的工艺范围及特点
1.4.1 数控车削工艺范围
1.4.2 数控车削的特点
1.5 数控机床的插补原理
1.5.1 插补基本概念及插补分类
1.5.2 逐点比较法
1.6 本章 小结

第2章 数控加工工艺
2.1 生产类型
2.2 工艺设计
2.2.1 拟定原始资料
2.2.2 工艺设计的步骤
2.3 定位基准及装夹方式
2.3.1 定位基准的分类及原则
2.3.2 工件的装夹
2.3.3 夹具的选择
2.4 工艺路线的确定
2.4.1 表面加工方法的选择
2.4.2 加工阶段的划分
2.4.3 工序的集中与分散
2.4.4 加工顺序的安排
2.4.5 数控车削加工路线选择的原则
2.4.6 常用加工路线的确定方法
2.5 车床及刀具的选择
2.5.1 选择机床的原则
2.5.2 刀具的选择
2.6 毛坯的选择及加工过程
2.6.1 机械加工中常见毛坯的种类
2.6.2 毛坯种类的选择
2.6.3 毛坯形状与尺寸
2.7 工件的检测
2.7.1 机械加工表面质量
2.7.2 加工精度及精度检验方法
2.8 本章 小结

第3章 切削原理
3.1 切削运动及切削用量
3.1.1 车削运动的基本概念
3.1.2 切削用量的确定及选择原则
3.1.3 切削用量的确定方法
3.2 常用材料的切削性能
3.3 改善切削性能的条件
3.3.1 影响工件材料切削加工性能的因素
3.3.2 改善工件材料切削性能的途径
3.4 车刀的组成
3.4.1 车刀的组成
3.4.2 车片的组成
3.5 切削刀具材料
3.5.1 切削部分的基本性能
3.5.2 常用的车刀材料
3.6 切削液
3.6.1 切削液的分类
3.6.2 切削液的作用
3.6.3 切削液的选用
3.7 本章 小结

第4章 数控编程基础
4.1 数控编程原理
4.1.1 数控编程的基本概念
4.1.2 数控编程的内容和步骤
4.2 数控编程的分类
4.2.1 手工编程
4.2.2 自动编程
4.2.3 常用CAD／CAM软件介绍
4.3 数车的坐标系及方向
4.3.1 标准坐标系
4.3.2 电气坐标系
4.3.3 机床坐标系
4.3.4 工件坐标系
4.3.5 数控车床坐标系
4.4 数车编程方法
4.4.1 编程代码简介
4.4.2 程序的组成与格式
4.5 数车编程相关说明
4.5.1 直径与半径编程
4.5.2 代码分组
4.5.3 模态和非模态
4.5.4 开机默认代码
4.5.5 数控车床编程的特点
4.6 本章 小结

第5章 SIEMENS系统数车编程指令
5.1 SIEMENS802S数控系统功能指令
5.1.1 G准备功能
5.1.2 辅助功能M
5.1.3 主轴功能S
5.1.4 进给功能F
5.1.5 刀具功能T
5.1.6 刀具补偿号D
5.1.7 坐标功能
5.2 SIEMENS802S系统数车基本编程指令
5.2.1 坐标系及坐标尺寸指令
5.2.2 插补功能指令
5.2.3 倒角及螺纹切削指令
5.2.4 刀具指令
5.2.5 固定循环指令
5.2.6 子程序
5.3 本章 小结

第6章 SIEMENS系统数车编程综合案例
6.1 轴类零件数控车削加工
6.1.1 圆锥面轴类零件案例
6.1.2 复杂轴类零件案例
6.2 盘类零件数控车削加工
6.2.1 普通盘类零件案例
6.2.2 内轮廓盘类零件案例
6.3 螺纹类零件数控车削加工
6.3.1 外螺纹类零件案例
6.3.2 多头螺纹类零件案例
6.4 子程序数控车削加工
6.5 非圆曲线类零件车削加工
6.6 数控车削综合加工

第7章 SIEMENS802S系统数控操作
7.1 S1EMENS802S系统数控车床操作面板
7.1.1 机床控制面板
7.1.2 （2NC操作面板介绍
7.2 SIEMENS802S系统数控车床操作
7.2.1 SIEMENS802S数控车床操作
7.2.2 程序的管理
7.3 本章 小结

第8章 SIEMENS802S系统仿真操作
8.1 sIEMENS802S系统仿真界面
8.1.1 仿真软件的安装
8.1.2 仿真软件的启动方法
8.1.3 系统操作界面
8.2 SIEMENS802S系统操作方法
8.2.1 机床的操作
8.2.2 毛坯的操作
8.2.3 刀具安装
8.2.4 对刀
8.2.5 MIDA方式检验刀具
8.2.6 工件测量
8.3 数控程序处理及自动加工
8.3.1 数控程序处理
8.3.2 自动加工
8.4 本章 小结

第9章 数控车床的维护和保养
9.1 数控车床安全操作规程
9.2 数控车床的维护和保养
9.2.1 数控车床操作注意事项
9.2.2 数控车床控制系统的维护与保养
9.3 数控车床常见的操作故障