刚开始加工的时候，因为担心质量，先试制了5-6个，用螺纹量规检查后全都合格。所以加工剩下的零件时，我就是每加工20件再检查l件了。
因为担心丝锥的使用寿命，我准备了2套丝锥。加工了一半的零件后，就更换了1套丝锥。所谓2套丝锥，也就是开始使用头攻丝锥，然后再使用二攻丝锥，虽然名称不同，其实也没有什么差别。
在处理丝锥的切屑时，我把气动工具绑在刀架上，当左手操作开关反转，将丝锥从孔中拔出时，右手敲击气动工具的手柄，就能吹掉切屑了。
右手在丝锥上抹上切削液，左手操作开关手柄，利用阀门操作往复工作台，与丝锥咬合，等丝锥切人到全螺纹部分时，再用左手操作开关反转，右手敲击气动工具的手柄，吹掉切屑，同时左手按下开关……如此反复进行。2个小时不到，我就加工出了100个零件，真是神速啊！这个小故事与上一个有点相似。也是在往复工作台上安上丝锥，用开合螺母来进刀。记忆中好像是加工w1（惠氏螺纹，4牙），材质是铝合金的，也依然是采用计件领工资的方式。为了能多赚点钱，我必须采用一些不常用的方式来提高效率。
要提高效率也就只有在最后的螺纹加工时想办法了。丝锥的安装还是与第3回中所提到的方式相同，但是稍微做得精细点。主要是丝锥尾部的方形起作用。如果是加工英制螺纹，就要多花费点力气了。
这次机械没有松动，确实是非常好的设备。将待加工零件安装在未淬火卡爪的三爪自定心卡盘上，利用油泵反复添加切削液，落下开合螺母的控制杆，能感觉到往复工作台被推出，但实际上往复工作台是被压紧。
当时使用的丝锥是头攻丝锥，刚开始我还很紧张。其他工厂的做法是怎样的我不知道，但在我们工厂还是谁也没有用过这个方法。正因为这样，准备报价及螺纹切削用的车刀花了我不少时间。
用车刀切削w1的内螺纹所需要的时间，无法与丝锥加工一次的时间相比较。因为紧张，在试做了5-6个后，用量规检查全部都合格了，确认了这一点后，我真的是非常高兴。
那次的工作我赚到了比以往都多的收益，虽说因为货币价值与现在不同，而无法比较，但是当时我的收益可是平时一个月的4.5倍。想出新的工艺并试制，取得巨大的成功并在薪酬上体现出来，新技术的优点就这样反映出来了。
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