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《焊工操作质量保证指南》用丰富的图表和简明扼要的语言，介绍了各种焊接技术的操作要点、技巧及其缺欠与防止措施，具有极强的针对性和实用性。书中提供的典型实例部是成熟的操作工艺，便于读者借鉴。 帮您掌握操作技术要点 助您保证焊接工件质量

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内容介绍

《焊工操作质量保证指南》是一本焊接工人提高操作技术、保证焊接质量的指南。全书内容包括焊接技术基础知识、焊条电弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊、气焊与气割共6章，并把常用金属材料的焊接性及焊接材料选用指南．常用焊接材料标准代号、名称及主要内容，常用焊接技术条件标准代号、名称及主要内容作为附录，以供读者参考。《焊工操作质量保证指南》用丰富的图表和简明扼要的语言，介绍了各种焊接技术的操作要点、技巧及其缺欠与防止措施，具有极强的针对性和实用性。书中提供的典型实例都是成熟的操作工艺，便于读者借鉴。 《焊工操作质量保证指南》可供焊接工人阅读使用，也可作为焊接技术人员和相关专业职业培训的参考书。

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精彩书摘

7）T形接头仰焊时，采用斜圆圈运条，有意识地让焊条端头先指向上板，使熔滴先与上板熔合。由于运条的作用，部分金属液会自然地被拖到立面的钢板上来，这样两边就能得到均匀的熔合。 8）直线形运条时，要保持0.5～1mm的短弧焊接，不要将焊条端头搭在焊缝上拖着走，以防出现窄而凸的焊道。 9）保持正确的焊条角度和均匀的焊接速度，并采用短弧焊接，向上送进速度要与焊条燃烧速度一致。 10）施焊中，所看到的熔池表面为平直或稍凹时最佳。当温度较高时熔池会表面外鼓或凸起，严重时将出现焊瘤。解决的方法是加快向前摆动的速度和两侧停留时间，必要时减小焊接电流。 11）多道焊时，除注意层间仔细清渣外，盖面道焊道可按图2-69的顺序焊接，使后一道焊的焊条中心指向前一道焊道1／3或l／2的边缘作为焊接的参照线。操作时，焊条角度必须正确，速度要匀，电弧要短。 12）起头和接头在预热过程中很容易出现熔渣与金属液混在一起和熔渣越前现象。这时应将焊条与上板的夹角减小，以增大电弧吹力，千万不能灭弧。如果起焊处已过高或产生焊瘤，应用电弧将其割掉。 2.3.10灭弧焊操作要点 灭弧焊是通过控制电弧的燃烧和熄灭的时间，以及运条动作来控制熔池的形状、温度和熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形的焊接技术。焊接过程中比较容易控制熔池状态，对工件的装配质量及焊接参数的要求较低。但是它对焊工的操作技能要求较高，如果操作不当，会产生气孔、夹渣、咬边、焊瘤以及焊道外凸等缺欠。灭弧焊常用的操作手法有一点法和两点法，如图2.70所示。 ……

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前言 第1章焊接技术基础知识 1.1 焊接工艺知识 1.1.1 焊接接头形式 1.1.2 焊缝种类 1.1.3 焊接位置 1.1.4 坡口类型 1.2 焊缝符号表示方法 1.2.1 基本符号 1.2.2 基本符号的组合 1.2.3 补充符号 1.2.4 尺寸符号 第2章焊条电弧焊 2.1 焊条及电弧焊设备 2.1.1 焊条的选用原则 2.1.2 焊条受潮情况的判断 2.1.3 焊条的烘干方法 2.1.4 焊条的储存及保管 2.1.5 焊条电弧焊设备的维护 2.1.6 焊条电弧焊设备的故障排除 2.2 焊条电弧焊焊接参数的选择 2.3 焊条电弧焊基本操作技术 2.3.1 焊接姿势 2.3.2 引弧操作要点 2.3.3 运条操作要点 2.3.4 收弧操作要点 2.3.5 平焊操作要点 2.3.6 单面焊双面成形操作要点 2.3.7 立焊操作要点 2.3.8 横焊操作要点 2.3.9 仰焊操作要点 2.3.10 灭弧焊操作要点 2.3.11 连弧焊操作要点 2.3.12 挑弧焊操作要点 2.3.13 焊条电弧焊操作注意事项 2.4 板管焊接操作技术 2.4.1 插入式管板的焊接操作要点 2.4.2 骑坐式管板的垂直俯位焊接操作要点 2.4.3 骑坐式管板的垂直仰位焊接操作要点 2.4.4 骑坐式管板的水平固定全位置焊接操作要点 2.5 管对接焊接操作技术 2.5.1 管水平对接焊操作要点 2.5.2 管垂直对接固定焊接操作要点 2.6 焊条电弧焊常见缺欠及防止措施 2.6.1 未熔合的产生原因及防止措施 2.6.2 未焊透的产生原因及防止措施 2.6.3 气孔的产生原因及防止措施 2.6.4 裂纹的产生原因及防止措施 2.6.5 夹渣的产生原因及防止措施 2.6.6 其他焊接缺欠的产生原因及防止措施 第3章氩弧焊 3.1 氩弧焊基本知识 3.1.1 氩弧焊的特点 3.1.2 非熔化极氩弧焊的工作原理 3.1.3 熔化极氩弧焊的工作原理 3.2 钨极氩弧焊设备 3.2.1 焊接电源的种类和极性 3.2.2 焊枪的结构 3.2.3 焊枪喷嘴的选择 3.2.4 钨极的选用与保管 3.2.5 焊丝的选用与保管 3.2.6 气体的使用与保管 3.2.7 水冷系统和供气系统的维护 3.2.8 常见钨极氩弧焊机的型号、技术数据及使用范围 3.2.9 钨极氩弧焊机的维护保养 3.2.10 钨极氩弧焊机的常见故障及产生原因 3.3 钨极氩弧焊基本操作技术 3.3.1 钨极氩弧焊操作规程 3.3.2 焊枪操作要点 3.3.3 引弧和收弧操作要点 3.3.4 填丝操作要点 3.3.5 定位焊操作要点 3.3.6 焊接操作要点 3.3.7 接头操作要点 3.4 氩弧平焊操作技术 3.4.1 钨极氩弧薄板对接平焊操作要点 3.4.2 钨极氩弧不锈钢薄板对接平焊操作要点 3.4.3 钨极氩弧铝薄板对接平焊操作要点 3.5 管件焊接技术 3.5.1 插入式管板焊接操作要点 3.5.2 插入式管板垂直固定仰焊操作要点 3.5.3 骑坐式管板焊接操作要点 3.5.4 小管径对接垂直固定焊接操作要点 3.6 钨极氩弧焊常见缺欠及防止措施 3.6.1 气孔的产生原因及防止措施 3.6.2 裂纹的产生原因及防止措施 3.6.3 夹杂和夹钨的产生原因及防止措施 3.6.4 咬边的产生原因及防止措施 3.6.5 未熔合与未焊透产生的原因及防止措施 第4章 CO2气体保护焊 4.1 CO2气体保护焊基本知识 4.1.1 CO2气体保护焊过程 4.1.2 CO2气体保护焊的特点及使用范围 4.2 CO2气体保护焊设备 4.2.1 送丝系统 4.2.2 焊枪 4.2.3 焊丝 4.2.4 CO2气体 4.2.5 CO2气体保护焊设备的维护 4.2.6 CO2气体保护焊设备的故障产生原因及排除措 4.3 CO2气体保护焊基本操作技术 4.3.1 二氧化碳气体保护焊操作规程 4.3.2 焊枪操作要点 4.3.3 引弧操作要点 4.3.4 收弧操作要点 4.3.5 接头操作要点 4.3.6 起头和收尾操作要点 4.3.7 CO2气体保护焊基本操作要点 4.3.8 CO2气体保护焊平焊操作要点 4.3.9 CO2气体保护焊立焊操作要点 4.3.10 CO2气体保护焊横焊操作要点 4.3.11 CO2气体保护焊仰焊操作要点 4.4 管件焊接技术 4.4.1 插入式管板焊接操作要点 4.4.2 水平固定小径管对接焊操作要点 4.4.3 水平转动小径管对接焊操作要点 4.4.4 垂直固定小径管对接焊操作要点 4.4.5 水平固定大直径管对接焊技术要点 4.4.6 垂直固定大直径管对接焊操作要点 4.4.7 CO2气体保护电弧点焊操作要点 4.5 CO2气体保护焊常见缺欠及防止措施 4.5.1 气孔的产生原因及防止措施 4.5.2 飞溅的产生原因及防止措施 4.5.3 裂纹的产生原因及防止措施 4.5.4 未焊透及未熔合的产生原因及防止措施 4.5.5 烧穿的产生原因及防止措施 第5章埋弧焊 5.1 埋弧焊基本知识 5.1.1 埋弧焊过程 5.1.2 埋弧焊特点及使用范围 5.2 埋弧焊设备 5.2.1 埋弧焊机 5.2.2 辅助设备 5.2.3 埋弧焊设备的维护与保养 5.2.4 埋弧焊设备的常见故障及排除措施 5.2.5 焊剂 5.2.6 焊丝 5.2.7 焊剂和焊丝的选配 5.3 埋弧焊基本操作技术 5.3.1 埋弧焊操作规程 5.3.2 焊丝使用要点 5.3.3 工件斜度 5.3.4 装配定位焊操作要点 5.3.5 平板对接双面焊操作要点 5.3.6 平板对接单面焊双面成形操作要点 5.4 埋弧焊坡口对接操作技术 5.4.1 带焊剂垫的I形坡口对接操作要点 5.4.2 V形坡口对接技术要点 5.5 埋弧焊对接环缝焊接操作技术 5.5.1 焊接顺序 5.5.2 焊丝偏移量 5.6 埋弧焊常见缺欠及防止措施 5.6.1 气孔的产生原因及防止措施 5.6.2 裂纹的产生原因及防止措施 5.6.3 夹渣的产生原因及防止措施 5.6.4 咬边的产生原因及防止措施 第6章气焊与气割 6.1 气焊与气割基础知识 6.1.1 设备的连接 6.1.2 焊炬 6.1.3 割炬 6.1.4 焊炬和割炬常见故障及排除措施 6.1.5 氧气瓶 6.1.6 溶解乙炔气瓶 6.1.7 减压器及橡胶管 6.1.8 火焰调整 6.2 气焊基本操作技术 6.2.1 焊接方向的选择 6.2.2 焊丝和焊炬摆动操作要点 6.2.3 平焊操作要点 6.2.4 横焊操作要点 6.2.5 立焊操作要点 6.2.6 仰焊操作要点 6.2.7 水平转动管对接气焊操作要点 6.2.8 水平固定管对接气焊操作要点 6.2.9 垂直固定管对接气焊操作要点 6.2.10 三通管气焊操作要点 6.3 气焊常见缺欠及防止措施 6.3.1 气孔的产生原因及防止措施 6.3.2 咬边的产生原因及防止措施 6.3.3 裂纹的产生原因及防止措施 6.4 火焰堆焊基本操作技术 6.4.1 火焰堆焊操作规程 6.4.2 火焰堆焊操作要点 6.4.3 火焰堆焊常见缺欠及防止措施 6.5 气割基本操作技术 6.5.1 气割参数的选择 6.5.2 气割顺序的确定 6.5.3 气割操作姿式 6.5.4 气割操作要点 6.5.5 气割常见缺欠及防止措施 附录 附录A 常用金属材料的焊接性及焊接材料选用指南 附录B 常用焊接材料标准代号、名称及主要内容 附录C 常用焊接技术条件标准代号、名称及主要内容 参考文献

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