《埋弧焊工艺与操作技巧》共分6章，分别介绍了埋弧焊的设备、焊接材料、各种工况条件的焊接工艺与操作技巧、常用材料的埋弧焊工艺与操作技巧、埋弧焊的质量控制与安全技术。采取工艺与操作相结合的形式，重点介绍了典型的对接直焊缝、环焊缝、角焊缝，常用材料的焊条电弧焊工艺与操作技巧以及各种形式的埋弧焊技巧，并配以大量实例讲解，以利于读者对知识的更快、更好的理解和深入。

    二、冶金特点
    埋弧焊冶金过程包括液态金属、液态熔渣和气相之间的相互作用，液态熔渣和已凝固金属之间的作用，均与焊条电弧焊过程基本相似，但也有其独特的方面。
    （1）空气不易侵入电弧区。埋弧焊不是靠造气剂，而是靠电弧热作用形成的一个熔融状熔渣薄膜保护电弧及熔池区，防止空气的侵入，焊缝中含氮量极低，保护效果极好。因此，虽然埋弧焊焊缝金属有明显的铸造组织，但通常仍具有较高的韧性。
    （2）冶金反应充分。埋弧焊的焊接电流和熔池尺寸较大，熔池金属处于液态时间比焊条电弧焊高几倍，液态金属与熔渣之间相互作用即冶金反应充分，气孔、夹渣容易析出。
    （3）焊缝金属化学成分稳定。埋弧焊的焊接工艺参数比焊条电弧焊稳定，单位时间内所熔化的金属与焊剂之比较为稳定，因而焊缝金属的化学成分相对比较稳定。
    埋弧焊时所形成的熔渣除了对电弧和熔池有机械隔离保护作用外，还产生冶金反应。冶金反应主要为置换反应，形成锰、硅还原渗入熔池，碳被烧损，以及硫、磷、氢气等有害杂质在熔池的过渡。利用冶金反应向焊缝金属渗锰、渗硅，并控制碳的烧损及考虑脱硫、脱氢、脱磷，这既是焊剂配方要考虑的，也是焊剂、焊丝选配时的原则。

第一章 埋弧焊基础知识
第一节 埋弧焊的工作原理和冶金特点
一、工作原理
二、冶金特点
第二节 埋弧焊的生产特点和应用
一、埋弧焊的生产特点
二、埋弧焊的应用
第三节 埋弧焊焊丝与焊剂
一、焊丝
二、焊剂
三、焊丝与焊剂的选用与配合

第二章 焊接设备与焊机操作技巧
第一节 埋弧焊机概述
一、埋弧焊机的分类
二、埋弧焊机的自动调节原理
三、埋弧焊机型号
四、埋弧焊机的选择
第二节 典型埋弧焊机构造与操作技巧
一、MZ-1000型埋弧焊机
二、MZ1-1000型埋弧焊机
三、NZA-1000型自动电焊机
第三节 埋弧焊辅助设备和装置
一、焊接操作机
二、焊接滚轮架
三、焊剂输送和回收装置
第四节 埋弧焊机的保养与故障排除
一、埋弧焊机的保养
二、埋弧焊机的常见故障与排除

第三章 自动埋弧焊工艺与操作技巧
第一节 焊接工艺选择
一、选择工艺参数的原则
二、工艺参数的选择与影响
三、确定工艺参数的方法
第二节 焊前准备工作
一、坡口加工和清理
二、装配
三、焊接电缆的连接
四、焊机和焊接材料的准备
五、其他准备工作与措施
第三节 埋弧焊的引弧与收弧
一、引弧
二、收弧
第四节 对接直焊缝的焊接工艺与操作技巧
一、操作技巧
二、操作实例
第五节 环焊缝的焊接工艺与操作技巧
一、操作技巧
二、操作实例
第六节 角焊缝的焊接工艺与操作技巧
一、操作技巧
二、操作实例
第七节 埋弧立焊的焊接工艺与操作技巧
一、工艺原理
二、埋弧立焊技术
第八节 窄间隙埋弧焊工艺与操作技巧
一、焊机构造
二、导电嘴
三、焊丝对中
四、引弧技术
第九节 多丝埋弧焊工艺与操作技巧
一、并列双丝埋弧焊
二、串列双丝埋弧焊
三、三丝埋弧焊

第四章 埋弧堆焊工艺与操作技巧
第一节 埋弧堆焊的特点与分类
一、埋弧堆焊的特点与应用
二、埋弧堆焊的分类
第二节 堆焊设备与材料
一、埋弧堆焊设备
二、埋弧堆焊材料
第三节 埋弧堆焊工艺
一、工艺参数与影响
二、平面埋弧堆焊
三、圆柱面埋弧堆焊
第四节 埋弧堆焊操作实例与技巧
一、支重轮的埋弧堆焊
二、轧辊的埋弧堆焊
三、曲轴的埋弧堆焊
四、加氢反应器内壁带极埋弧堆焊

第五章 常用金属材料的埋弧焊
第一节 碳钢的焊接工艺与操作技巧
一、焊接特点
二、焊接工艺
三、操作实例
第二节 合金结构钢的焊接工艺与操作技巧
一、焊接特点
二、焊接工艺
三、操作实例
第三节 不锈钢的焊接工艺与操作技巧
一、焊接特点
二、焊接工艺
三、操作实例
第四节 低、中合金耐热钢的焊接工艺与操作技巧
一、焊接特点
二、焊接工艺
三、操作实例
第五节 低温钢的焊接工艺与操作技巧
一、焊接特点
二、焊接工艺
三、操作实例
第六节 不锈复合钢的焊接工艺与操作技巧
一、焊接特点
二、焊接工艺
第七节 铜及铜合金的焊接工艺与操作技巧
一、焊接特点
二、焊接工艺
三、操作实例

第六章 埋弧焊质量控制与安全技术
第一节 缺陷的产生原因与防治技巧
一、气孔
二、夹渣
三、裂纹
四、未焊透
五、咬边
六、焊缝成形不良
七、压痕
八、氢白点
第二节 自动埋弧焊安全技术
参考文献