3）材料利用率高。由于体积成形产品一般都具有比较复杂的三维形状，材料在模具型腔内发生大量的流动变形而充满模具型腔，获得满足设计要求的产品形状，机加工余量少，因而材料利用率高。尤其是对于精密成形工艺，材料利用率可达90％以上。<br> 4）具有合理的流线分布，组织性能高。热塑变形后，材料内部非金属夹杂物沿金属流动方向被拉长而形成纤维组织（也称流线）。存在的流线会导致金属材料的力学性能呈现各向异性。沿流线方向（纵向）较垂直于流线方向（横向）的强度、塑性和冲击韧度都较高。金属体积成形工艺可以有效控制流线的方向，使零件上所受最大拉力方向与流线方向一致，所受剪力和冲击力方向与流线方向相垂直，从而提高产品的综合力学性能。如图1-1所示，采用锻造成彤方法生产的曲轴与切削方法加工的曲轴的流线分布对比。图1—1a所示的锻造曲轴的流线分布较合理，工作时的最大正应力方向与流线方向一致，切应力方向与流线方向垂直，且流线沿零件轮廓分布而不被切断。图1.1b所示的直接经切削成形的曲轴，其流线被切断，易沿轴肩产生裂纹。<br> 1.2金属材料的塑性及其影响因素<br> 1.金属塑性及其指标<br> 金属在外力作用下稳定地改变自己的形状或尺寸，而各质点间的联系不破坏的能力称为金属的塑性。关于金属塑性的本质目前有两种看法：一种认为塑性是属于物质固有的性质；另一种认为塑性是物体的一种状态，因为塑性不仅取决于变形金属的内部结构，还取决于变形的外部条件。第二种观点考虑了物质的性质和加工条件，既考虑了内因亦同时考虑了外因。因此，第二种观点较为确切。实际上，我们了解的金属的塑性，是金属材料在一定加工条件之下所表现出来的性质，加工条件变了，这种性质也就变了。比如，较脆的大理石材料在三向压应力作用下也能表现出一定的塑性。所以应该认为，塑性是材料在一定的状态下表现出来的性质。除了应力状态对材料塑性产生一定程度的影响外，材料的温度及加工速度对金属的塑性也产生重要的影响。而且，这些外部条件对于材料塑性的影响在某些时候往往比物质本身的性质所起的作用大得多。<br> 金属的塑性是金属材料在一定条件下所表现出的性质，因此，很难用某一种指标来衡量。金属材料的塑性既决定于金属本身的材料种类、组织状态，而同时又决定于金属材料在变形时的外部条件。所以，试图用某一个指标完全反映出塑性的高低是困难的。但是，可以测定在某种特定条件下金属塑性的相对数据，这些数据能定性地在某些方面反映出在该种条件下金属塑性的高低。<br> 一般常用拉伸试验时试样的伸长率6和断面收缩率来表示塑性指标。有时还运用冲击试验时的冲击韧度ak来反映金属在冲击力作用下进行塑性变形时金属的塑性。伸长率6及断面收缩率可以由拉伸试验来测定。
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