信阅平台

内容介绍

《冲压工速成与提高》是为冲压技术工人编写的一本速成与提高的技术图书。内容包括：冲压加工基础知识，冲压加工基本工序，冲压加工设备的使用及维护，冲压加工操作技术，冲压常见缺陷及其预防，冲模的设计、制造及修理。《冲压工速成与提高》在内容编排上注重实践性、实用性和启发性、科学性，做到基本概念清晰、重点突出，对基本理论部分以“必需”和“够用”为原则，注重基本知识和基本操作技能的讲解，以及工作能力的培养。《冲压工速成与提高》简明实用，可使读者从一名毫无技能的普通工人迅速成为解决企业生产现场实际技术问题、完成一般模具故障的修理，并能进行一般冲压件的工艺编制及冲模设计的高级冲压技术工人。 　　《冲压工速成与提高》的主要读者对象是冲压技术工人，同时可作为相关专业技工学校和培训班的教材，也可作为从事冲压工艺及模具设计工作的工程技术人员的参考书。

展开

精彩书摘

（2）塑性变形阶段凸模继续下压，材料内应力达到屈服点，板料在与凸、凹模刃口接触处产生塑性剪切变形，凸模切入板料，板料下部被挤入凹模洞内。板料剪切面边缘的圆角由于弯曲和拉伸作用的加大而形成明显塌角，剪切面出现明显的滑移变形，形成一段光亮且与板面垂直的剪切断面。凸模继续下压，光亮剪切带加宽，而冲裁间隙造成的弯矩使材料产生弯曲应力。当弯曲应力达到材料抗弯强度时便发生弯曲塑性变形，使冲裁件平面边缘出现“穹弯”现象。随着塑性剪切变形的发展，分离变形应力随之增加，终至凸、凹模刃口侧面材料内应力超过抗剪强度，便出现微裂纹。由于微裂纹产生的位置是在离刃尖不远的侧面，裂纹的产生也就留下了毛刺。 　　（3）断裂分离阶段凸模继续下行，刃口侧面附近产生的微裂纹不断扩大并向内延伸发展，至上、下两裂纹相遇重合，板料便完全分离，粗糙的断裂带同时也留在冲裁件断面上。以后凸模再下压，已分离的材料便从凹模型腔中推出，而已形成的毛刺同时被拉长并留在冲裁件上。 　　……

展开

前言 第1章冲压加工基础知识 1.1 识图的基础知识 1.1.1 图样的基本规定 1.1.2 视图 1.1.3 规定画法 1.1.4 图样识读的方法和步骤 1.2 图样的技术要求 1.2.1 尺寸公差 1.2.2 表面粗糙度 1.2.3 形状与位置公差 1.2.4 冲压件的尺寸公差要求 1.3 冲压常用材料 1.3.1 冲压材料的性能指标 1.3.2 对冲压材料的基本要求 1.3.3 常用冲压材料的种类 第2章冲压加工基本工序 2.1 冲压加工的基本工序及模具 2.1.1 基本工序 2.1.2 冲压模具 2.2 冲裁 2.2.1 冲裁过程分析 2.2.2 冲裁模的常用结构 2.2.3 冲裁模的主要结构零件 2.3 弯曲 2.3.1 弯曲过程分析 2.3.2 弯曲模的常用结构 2.3.3 弯曲模中常用的斜楔滑块机构 2.4 拉深 2.4.1 拉深过程分析 2.4.2 拉深模的常用结构 2.4.3 拉深模的压边形式 2.5 成形 2.5.1 起伏成形 2.5.2 翻边 2.5.3 缩口 2.5.4 胀形 2.6 冲压加工工艺规程及流程 第3章冲压加工设备的使用及维护 3.1 常用冲压设备 3.1.1 冲压设备分类 3.1.2 冲压车间常用压力机 3.2 压力机的正确使用及维护保养 3.3 常见故障及维修 第4章冲压加工操作技术 4.1 冲压常用工具、夹具 4.2 冲压常用量具的使用 4.2.1 量具的种类及冲压件质量检查的方法 4.2.2 通用量具的使用 4.2.3 专用量具的使用 4.3 冲压的安全生产及管理 4.3.1 生产作业环境要求 4.3.2 生产场地的管理 4.4 模具的起吊 4.5 安全操作规程 4.6 安全用电 4.7 冲模的安装方法 4.7.1 冲模安装的步骤 4.7.2 冲模安装时冲床的调整 4.8 冲模的安装与调整 4.8.1 冲裁模的安装与调整 4.8.2 弯曲模的安装与调整 4.8.3 拉深模的安装与调整 4.9 冲模试模的要求 4.10 常用模具的使用和维护保养方法 4.11 冲压常用润滑剂的种类和使用 4.12 薄板和厚板的冲压技术及操作要点 4.13 非铁金属和合金钢的冲压技术及操作要点 4.14 覆盖件拉深技术及其操作要点 第5章冲压常见缺陷及其预防 5.1 冲裁缺陷及其预防 5.1.1 冲裁缺陷及其解决措施 5.1.2 冲裁操作常见问题分析 5.2 弯曲缺陷及其预防 5.2.1 弯曲缺陷及其解决措施 5.2.2 弯曲操作常见问题分析 5.3 拉深缺陷及其预防 5.3.1 拉深缺陷及其解决措施 5.3.2 拉深操作常见问题分析 第6章冲模的设计、制造及修理 6.1 冲压工艺规程的编制 6.2 冲裁模设计基础 6.2.1 排样及搭边 6.2.2 冲裁力及压力中心的计算 6.2.3 工作部分尺寸的确定 6.2.4 冲裁凸模的设计 6.2.5 冲裁凹模的设计 6.2.6 凸、凹模常用材料及热处理要求 6.3 弯曲模设计基础 6.3.1 弯曲毛坯长度的计算 6.3.2 弯曲回弹 6.3.3 弯曲力 6.3.4 工作部分尺寸的确定 6.4 模具设计实例 6.4.1 冲裁模设计实例 6.4.2 弯曲模设计实例 6.5 冲模制造基本知识 6.5.1 机械加工 6.5.2 电火花加工 6.5.3 线切割加工 6.5.4 模具零件的热处理 6.5.5 冲模的装配 6.6 冲模的修理 6.6.1 修理所用工具 6.6.2 冲模修理的方法 6.6.3 冲模修理实例 参考文献

展开