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内容来源于作者40余年的工作经验，书中总结了较多有利于模具设训改进的力法。 　　全书介绍了冷冲压模具的设计顺序和方法、典型结构、优化设计实例、成套模具设计、传统结构方式的改进设计等。 　　《冷冲压模具优化设计与典型案例》图例丰富，语言简练。

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内容介绍

　　《冷冲压模具优化设计与典型案例》内容源于作者40余年的工作经验，收集了较多模具设计改进的方法。全书介绍了冷冲压模具的设计顺序和方法、典型结构、优化设计实例、成套模具设计、传统结构的改进设计等。《冷冲压模具优化设计与典型案例》可供横具设计、制造专业人员参考，也可用作相关专业技术人员的培训教材。

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精彩书摘

1.1冷冲压模具的基本特点 　　1.1.1冷冲压模具 　　1.模具 　　模具就是在相应设备的配合下，能快速成形具有一定形状、尺寸大小、质量技术要求的制品的工具。 　　模具分为冷冲压模具和型腔模两大类。型腔模是将产品成形所需的一定数量的材料装填入成形的腔体内，经加热、保压、固化冷却而成形所需零件的模具。如：各种塑料成形模具、橡胶成形模具、金属铸造成形模具、金属锻造成形模具、粉沫冶金模具及玻璃制品模具。 　　2.冷冲压模具 　　在常温下，利用冲压设备对金属和非金属材料（或工序坯件）完成冲裁分离或变形作业，从而获得所需零件或工序产品的模具，就称之为冷冲压模具。 　　1.1.2冷冲压模具作业的基本特点 　　（1）生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且冷冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。 　　（2）产品质量稳定、互换性好采用冷冲压模具成形产品，影响产品质量变化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正，使产品的质量控制在理想的范围之内。产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。 　　（3）材料利用率高通过不同的排样方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的方式，可以有效提高材料的利用率，降低产品的材料成本。 　　（4）材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不但可以节约能源，减少加热设备和场地占用，还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧伤及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。 　　（5）冲件力学性能得到提高受冷作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及耐磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提高。 　　（6）适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，冷冲压成形几乎是唯一的加工成形方法。 　　……

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第1章冷冲压模具的特点、分类和应用 1.1 冷冲压模具的基本特点 1.1.1 冷冲压模具 1.1.2 冷冲压模具作业的基本特点 1.1.3 冷冲压作业的基本要素 1.2 冷冲压模具的分类和应用 1.2.1 按冲压工艺分类 1.2.2 按模具结构形式分类 1.2.3 冷冲压模具的地位和应用 第2章冷冲压模具设计的依据和基本要求 2.1 冷冲压模具设计的依据 2.1.1 产品及产品的加工工艺 2.1.2 产品生产计划 2.1.3冲压设备的构成情况 2.1.4 模具制作条件 2.2 冷冲压模具设计的基本要求 2.2.1 能满足冲件成形的要求 2.2.2 对模具结构方面的要求 22.3 生产效率高，材料利用率高 2.2.4 使用方便，工人劳动强度低，安全性好 2.2.5 良好的工艺性 2.2.6 便于维修、更换 第3章冷冲压模具的组成 3.1 典型结构冷冲压模具的组成 3.1.1 落料模 3.1 2冲孔模 31.3 复合模 3.1.4 级进模 3.1.5 弯曲模 3.1.6 拉深模 3.2 冷冲压模具的成形工作零件 3.2.1 凸模 3.2.2 凹模 3.2.3 凸凹模 3.3 冷冲压模具的功能零件 3.3.1 导向零件 3.3.2 定位零件 3.3.3 压料及卸料脱模零件 3.4 冷冲压模具的结构零件 3.4.1 固定板 3.4.2 垫板 3.4.3 冲头把 3.5 冷冲压模具的模架 3.5.1 模架的用途 3.5.2 模架的种类 3.5.3 模架的组成 第4章冷冲压模具的设计 4.1 冷冲压模具设计的一般顺序 4.1.1 阅读和消化与设计有关的技术资料 4.1.2 冲件工艺分析 41.3 模具结构形式的选择 4.1.4 模具总装配图的设计绘制 4.1.5 模具零件图的设计 4.2 冷冲压模具设计的依据 4.2.1 工艺技术文件- 4.2.2 生产纲领或产品生产计划 4.2.3 模具使用单位相应设备的状况 4.2.4 模具制作条件及习惯 4.3 冲裁模设计 4.3.1 冲裁件的工艺性 4.3.2 模具类型的选择 4.3.3 排样 4.3.4 冲裁力及压力中心计算 4.3.5 决定凹模外形及尺寸、模架的选择 4.3.6 设计绘制总装配图及模具零件图 4.3.7 典型冲裁模设计实例 4.4 弯曲模设计 4.4.1 弯曲 4.4.2 弯曲模设计要点 4.5 拉深模设计 4.5.1 拉深模设计的工艺问题 4.5.2 拉深模设计要点 第5章冷冲压模具的典型结构分析 5.1 简易模具 5.1.1 落料模 5.1.2 刀口模 5.1.3 切断下料模 5.1.4 简易镦头模 5.1.5 内六角通用冲切模 5.2 落料模 5.2.1 落料模I 5.2.2 落料模Ⅱ 5.2.3 落料模Ⅲ 5.2.4 倒装式落料模的应用 5.2.5 切边落料模 5.3 冲孔模 5.3.1 冲孔模I 5.3.2 冲孔模Ⅱ 5.3.3 冲孔模Ⅲ 5.4 复合模 5.4.1 复合模I 5.4.2 复合模Ⅱ 5.4.3 复合模Ⅲ 5.4.4 冲孔切边复合模 5.4.5 橡皮冲裁复合模 5.4.6 复合模Ⅳ 5.5 级进模 5.5.1 导板模 5.5.2 级进模I 5.5.3 级进模Ⅱ 5.5.4 级进模Ⅲ 5.5.5 级进模Ⅳ 5.5.6 级进模V 5.5.7 级进模Ⅵ 5.5.8 级进模Ⅶ 5.5.9 级进模Ⅷ 5.5.10 级进模Ⅸ 5.5.11 级进模X 5.5.12 级进模Ⅺ 5.5.13 级进模Ⅻ 5.6 弯曲模 5.6.1 典型结构弯曲模 5.6.2 圆棒料弯曲模 5.6.3 矩形管弯曲模 5.6.4 弯曲压肋模I 5.6.5 弯曲压肋模Ⅱ 5.7 拉深模 5.7.1 拉深模 5.7.2 组合式拉深模 5.7.3 三工艺组合拉深模 5.7.4 二次拉深模 5.8 切边模 5.8.1 切边模 5.8.2 通用双工位切边模 5.8.3 单工位切边模 第6章冷冲模优化设计实例 6.1 单工序模具 6.1.1 落料模 6.1.2 薄板凹模落料模 6.1.3 精锻件冲孔模 6.1.4 非圆成形切边模 6.1.5 整修模 6.1.6 切口模 6.1.7 卷圆模 6.1.8 多向综合弯曲模 6.1.9 冷挤通用模架 6.2 多工序组合模具 6.2.1 冲孔切口落料复合模 6.2.2 冲孔切断弯曲模 6.2.3 切口弯曲冲孔落料级进模 6.2.4 冲孔切槽拉深落料级进横 6.2.5 冲孔拉深再冲孔落料级进模 6.2.6 加长模架的冲孔落料级进模 6.2.7 分解冲裁级进模 6.2.8 多件组合套裁级进模 6.2.9 弯曲压肋翻边模 第7章冷冲压模具的特殊结构及改进设计实例 7.1 结构特殊的冷冲压模具 7.1.1 大间隙模具 7.1.2 复合整修模 7.1.3 调头组合冲孔模 7.1.4 多孔件分组冲孔模 7.1.5 拼合凹模的复合模 7.2 工艺内容改进的冷冲压模具 7.2.1 改变每模冲件数量的落料模 7.2.2 改进排样方式的级进模 7.2 3 改变模具类型的模具 7.2.4 改进冲件成形工艺的模具 7.3 改进结构设计的冷冲压模具 7.3.1 落料模 7.3.2 改进冲切方式和定位方式的级进模 7.3.3 简易模具的升级设计 7.3.4 镦粗模的改进设计 第8章成套模具及优化设计 8.1 单个零件的成套模具 8.1.1 拨头成套模具 8.1.2 换档叉成套模具 8.1.3 护架成套模具 8.2 组合件成套模具 8.2.1 产品工艺技术分析 8.2.2 用于摇臂冲压成形的模具 8.2.3 用于播臂座冲压成形的模具 8.2.4 组件铆压模 第9章冷冲压模具传统结构的改进设计 9.1 螺钉固定连接的推广应用 9.1.1 螺钉连接在凸模固定方面的应用 9.1.2 螺钉拉紧固定在组合式凹模上的应用 9.2 卸料脱模装置的改进 9.2.1 可调弹压装置的应用 9.2.2 组合式推件板的应用 9.2.3 分体式固定卸料板的应用 9.3 定位方式的改进设计 9.3.1 活动式定位装置的设计 9.3.2 回拉式挡料定位方式的应用 9.4 冷冲压模具的其他结构改进 9.4.1 圆柱销的改进设计 9.4.2 模具的防拔脱措施 9.4.3 成形侧刃的采用 9.4.4 分组和分解冲切在玲冲压模具中的应用 参考文献

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