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多工位连续冲压技术是实现冲压过程机械化与自动化、减轻工人劳动强度、确保安全生产、提高生产效率的有效举措。《多工位连续冲压技术及应用》以多工位连续冲压工艺及多工位连续模结构设计为主线，以丰富的设计实例，由浅入深、系统而全面地论述了多工位连续冲压技术及其应用。

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内容介绍

《多工位连续冲压技术及应用》以多工位连续冲压工艺及多工位连续模结构设计为主线，以丰富的设计实例，由浅人深、系统而全面地论述了多工位连续冲压技术及其应用。全书内容包括多工位连续模的基本结构类型、多工位连续模的构成及其设计要素、多工位连续冲压的排样技术、多工位连续模的送料与进给方式、多工位连续模的送料定位系统、多工位连续模导向装置的设计、多工位连续模零部件的结构设计、常用多工位连续模的结构设计、多工位连续拉深模的结构设计、楔传动多工位连续模的结构设计、多工位连续模的制造及修理等。《多工位连续冲压技术及应用》图文并茂，循序渐进，实用性强。 《多工位连续冲压技术及应用》可供从事冲压工艺及冲模设计与制造的工程技术人员使用，也可供大专院校相关专业师生及有关科研人员参考。

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精彩书摘

采用多工位连续模，使压力机用一次冲压行程便可在连续多个工位上冲制出形状复杂、用传统冲压技术需要多套冲模才能冲成的零件，这种技术即现代冲压中的多工位连续冲压技术。其技术综合性强，经济效益可观，但实施难度相对较大。 多工位连续冲压是板料冲压中一项技术含量较高的技术，它是由多种相关技术综合实施的一个系统工程，主要包括以下几个方面： （1）多工位连续冲压工艺技术其中，主要是连续冲裁工艺、带料连续拉深工艺、弯曲与成形件一模成形工艺等。这些连续冲压工艺的特点、极限条件、常用的方法和排样技术等，都有其一定的规律性。 图1－1所示为连续冲压的排样形式实例，从中可以看出其一模成形的特点和巨大优势。 （2）多工位连续模设计技术其中，主要是多工位连续模的结构设计、由冲模带动的送料机构设计以及全自动多工位连续模的整体设计。与一般单工序冲模和单工位复合模设计不同，连续模有自己的设计特点和规律。从以下两套连续模实例中，可以看出其不同于单工序冲模和复合模的结构特征。 图1－2所示为仪表底板冲裁件固定卸料导板式四工位连续冲裁模。该冲压件料厚t=1.5mm，材料为H68黄铜，有较高的尺寸精度要求。由于该平板冲压件只有三个内孔，最小的两个孔直径为φ3mm，其孔边距B=1.5mm=f，十分薄弱。采用固定卸料导板式连续冲裁模，三个不同形状和大小的孔可分工步冲出，保证冲孔凹模具有更大的壁厚和更高的强度，从而使冲模达到更高的寿命。

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前言 第1章绪论 1.1 多工位连续冲压技术 1.2 多工位连续冲压的特点及优势 1.2.1 连续模 1.2.2 连续冲压工艺及连续模的特点 1.3 连续模的应用情况和前景 1.3.1 多工位连续模的应用情况 1.3.2 多工位连续模的发展前景 1.4 实施多工位连续冲压面临的难题与挑战 第2章多工位连续模的基本结构类型 2.1 冲模的类型、结构特征及适用范围 2.2 普通全钢冲模的类型、结构特征及用途 2.3 各种类型多工位连续模的实用典型结构 2.3.1 多工位连续冲裁模 2.3.2 多工位连续复合模 第3章多工位连续模的构成及其设计要素 3.1 多工位连续模的总体构成 3.2 多工位连续模零部件的“三化” 3.2.1 冲模及其零部件“三化”的意义 3.2.2 现行冷冲模零部件标准 3.3 多工位连续模的技术性能与结构特点 3.4 多工位连续冲压的条件与可行性分析 3.5 多工位连续模的设计要素 3.5.1 多工位连续模的设计程序 3.5.2 主工作机构工作零件的强度计算 3.5.3 冲压力和冲压功的计算及冲压设备的选择 3.5.4 多工位连续模压力中心的求解方法 3.5.5 多工位连续模间隙的选取 3.5.6 多工位连续模设计图尺寸的标注方法 3.5.7 多工位连续模刃口尺寸的计算方法 第4章多工位连续冲压的排样技术 4.1 冲压排样的重要性 4.2 连续模排样图的设计原则 4.3 排样形式的选择及其与冲模类型和结构的关系 4.4 连续模排样图的设计要点 4.5 连续模冲压件的排样类型及方法 4.6 连续冲压的排样技巧与提示 4.6.1 连续冲压工艺技术与排样图设计 4.6.2 原材料类型与送料方式对排样的影响 4.6.3 设计与使用非标准侧刃实施合理排样 4.6.4 设计与使用成形侧刃简化冲模结构、节省材料 4.6.5 板料弯曲件的组合对称排样连续冲压-模成形 4.7 沿边、搭边宽度值的确定 4.8 载体的类型及设计 4.8.1 载体及其功能 4.8.2 载体的类型及应用实例 4.8.3 载体的设置与设计 第5章多工位连续模的送料与进给方式 5.1 多工位连续模的送料与进给对冲压生产的影响 5.2 送料系统的重要作用 5.3 常用多工位连续模装设的送料装置 5.4 装有送料装置的多工位连续模典型结构实例 5.5 多工位连续模送料装置的选择 5.6 多工位连续模工位间送进（进给）方式 5.6.1 多工位连续模工位间送进方式的主要类型 5.6.2 各种送进方式的应用范围 5.6.3 工位间送进方式的选择 5.7 使用不同送料与进给装置的多工位连续模典型结构实例 第6章多工位连续模的送料定位系统 6.1 进距 6.2 进距的计算 6.3 进距精度的确定 6.4 冲模的送料定位系统 6.4.1 送料定位系统的构成及其主要功能 6.4.2 送料定位系统的类型及其技术性能 6.4.3 送料定位系统的设计原则 6.4.4 送料定位系统方案的确定 6.4.5 送料定位系统的设计 6.5 送料进距限位装置及零部件设计 6.5.1 进距限位装置的种类 6.5.2 挡料销 6.5.3 导正销 6.5.4 侧刃 6.5.5 安装始用挡料装置的连续模及常用始用挡料装置 6.6 侧刃的成形冲裁技术 6.6.1 利用侧刃成形冲裁 6.6.2 标准侧刃的选用 6.6.3 成形侧刃与落料侧刃 第7章多工位连续模导向装置的设计 7.1 冲模导向装置在多工位连续冲压中的应用 7.2 冲模导向装置应用中存在的问题 7.3 冲模导向装置的类型山 7.4 用导板导向的冲模及其导板设计 7.5 用导柱导向的冲模及导柱模架的选用和设计 7.5.1 导柱导向装置的类型 7.5.2 导柱导向装置的选型与设计 7.6 多工位连续模用高精度组合导向装置的设计 7.6.1 弹压卸料板导向结构及其设计 7.6.2 多工位连续模实用导向装置的设计 7.7 使用不同导向装置与导向系统的多工位连续模典型结构实例 第8章多工位连续模零部件的结构设计 8.1 多工位连续模工艺作业系统的构成及设计 8.1.1 主工作机构 8.1.2 送料定位机构 8.1.3 多工位连续模的推卸机构 8.2 多工位连续模的架构与安装系统 8.2.1 多工位连续模安装夹持机构 8.2.2 冲模紧螺纹联接结构形式及相关尺寸 第9章常用多工位连续模的结构设计 9.1 多工位连续模的结构特征 9.2 多工位连续模的常规结构设计 9.2.1 无导向固定卸料多工位连续模的结构设计 9.2.2 固定卸料导板式多工位连续模的结构设计 9.2.3 滑动导向导柱模架固定卸料多工位连续模的结构设计 9.2.4 滑动导向导柱模架弹压卸料多工位连续模的结构设计 9.2.5 滑动导向导柱模架弹压卸料导板式多工位连续模的结构设计 9.3 高精度弹压导板结构多工位连续模的结构设计 9.3.1 滑动导向导柱模架弹压导板式多工位连续模的结构形式（一） 9.3.2 滑动导向导柱模架弹压导板式多工位连续模的结构形式（二） 9.3.3 滚动导向导柱模架特高精度弹压导板式多工位连续模 第10章多工位连续拉深模的结构设计 10.1 带料的多工位连续拉深成形 10.1.1 带料多工位连续拉深成形的特点 10.1.2 带料多工位连续拉深的基本方法 10.1.3 带料连续拉深方法的选择与实施条件 10.2 拉深件展开平毛坯的形状与尺寸 10.2.1 拉深件的形状及其分类 10.2.2 拉深件毛坯形状和尺寸的确定方法 10.2.3 常用拉深件展开毛坯的计算法 10.2.4 常用旋转体拉深件毛坯直径的计算法 10.2.5 复杂形状旋转体拉深件毛坯直径的计算法 10.2.6 拉深件的毛坯形状 10.3 带料连续拉深的工艺设计 10.3.1 确定采用连续拉深的方法 10.3.2 带料连续拉深的工艺切口 10.3.3 带料连续拉深的排样图设计与绘制 10.4 带料连续拉深的工艺参数 10.4.1 总拉深系数 10.4.2 整带料（无工艺切口）连续拉深的工艺参数 10.4.3 有工艺切口连续拉深的工艺参数 10.5 带料连续拉深的工艺设计程序及计算方法 10.6 多工位连续拉深模的实用典型结构实例 10.6.1 整带料（无工艺切口）连续拉深模 10.6.2 带料有工艺切口连续拉深模 第11章楔传动多工位连续模的结构设计 11.1 横向冲压法 11.1.1 横向冲压及横向冲压机构 11.1.2 横向冲压机构与装置的种类 11.1.3 楔传动机构在多工位连续模中的应用 11.2 冲模用楔及楔传动机构 11.2.1 楔及楔传动机构的功能 11.2.2 楔及楔传动机构的使用场合 11.2.3 冲模用楔的类型及结构形式 11.3 楔传动机构的结构设计 11.3.1 常用楔传动机构的构成及压力传递 11.3.2 斜楔角及楔滑块角的确定方法 11.3.3 楔及楔传动机构主要功能参数的计算 11.3.4 楔及楔传动机构典型结构设计范例 11.4 楔驱动摆杆-滑板式送料机构 11.4.1 楔驱动摆杆-滑板式送料机构的应用 11.4.2 楔驱动摆杆-滑杆式送料机构的结构设计 11.5 楔及楔传动机构主要零件尺寸的设计与计算 11.5.1 斜楔的形状及结构尺寸的设计与计算 11.5.2 楔滑块尺寸的计算 11.5.3 楔传动机构的结构设计提示 11.6 楔传动多工位连续模实用典型结构实例 11.6.1 用楔传动机构实施横向冲压的多工位连续模典型结构实例 11.6.2 用楔传动机构实施自动卸料的多工位连续模典型结构实例 11.6.3 用楔传动机构完成多种作业的多工位连续模典型结构实例 第12章多工位连续模的制造及修理 12.1 常用制模工艺 12.2 模具工作零件表面的精加工 12.3 制模工艺的合理选择 12.3.1 制造多工位连续模的方法及工艺顺序 12.3.2 多工位连续模的合理制造工艺 12.3.3 电加工制模工艺面临的问题及对策 12.4 冲模的失效及寿命 12.4.1 冲模失效及对策 12.4.2 冲模寿命 12.5 冲模制造工艺与冲模寿命的关系 12.5.1 两种冲模制造工艺 12.5.2 冲压件生产成本与冲模费用的关系 12.5.3 冲模磨损及寿命 12.5.4 加工方法与磨损效应 12.5.5 试验条件与试验目的 12.5.6 测试方法及测试工具 12.5.7 试验结果及结论 12.5.8 改进和完善制模工艺，提高冲模寿命 12.6 冲模工作零件的强化处理 12.6.1 冲模工作零件强化处理的应用及效果 12.6.2 冲模工作零件强化处理工艺类别 12.6.3 冲模工作零件的强化处理工艺 12.7 多工位连续模零件的加工及装配 12.7.1 多工位连续模加工、装配的基本程序与方法 12.7.2 不同结构类型多工位连续模的加工与装配方法 12.8 多工位连续模的安装与调试 12.8.1 多工位连续模的安装与调试要求 12.8.2 多工位连续模的安装调试程序与方法 12.8.3 多工位连续模的调整 12.9 多工位连续模的刃磨与修理 12.9.1 多工位连续模刃磨与修理的重要性与现实意义 12.9.2 冲模修理类别 12.9.3 冲模修理周期构成及工作量计算 12.9.4 建立和培育良性修模机制 12.9.5 提高冲模修理质量的措施 参考文献

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