《现代竖罐炼锌技术》对现代竖罐炼锌技术体系做了系统的介绍，不但全面介绍了该技术体系的主流程，也介绍了配套的辅助流程，是现代竖罐炼锌技术进步和生产经验的总结。主要内容包括：原料准备、氧化焙烧及制酸、团矿制备、焦结与蒸馏、精馏、有价金属综合回收、渣处理、煤气与碳化硅制品生产等。全书以生产操作介绍为主，为说明生产操作的依据与合理性，也适当介绍了一些相关的理论知识。

　　我国炼锌起源于何时，是科技史界多年来探讨的问题，但至今尚无一致的看法。有人提出在公元10世纪初的五代就已掌握了锌的提取方法，并开始使用，因为《本草纲目》曾引了五代轩辕述《宝藏畅微论》中“倭铅可勾金”一语，所以认为至少在乾亨二年（918年）即已用锌，“倭铅”是锌的古称。
　　有的学者在分析宋钱时，曾发现一枚绍圣年间（1094-1098年）的钱，成分（％）为：铜55.49，铅25.80，锌13.15，锡3.07，铁1.40。对照《宋史·食货志》的记载：“蔡京主行夹锡钱……每循（xOn量词，用于成串的铜钱，每串一千文）用铜八斤，黑锡半之，白锡又半之。”即铜、黑锡、白锡的用量比是1：0.5 ：0.25。这个比例与上述绍圣钱中铜铅锌的比例基本相符，因此有的学者认为黑锡就是铅，白锡就是锌，如果这一观点能被证实，就说明我国在宋代时锌已用于铸钱，它的产量相当可观，为了证实这一观点，有人曾带手提式x光荧光仪到几个省级博物馆，检验了大批宋钱（包括不少绍圣钱），但始终没有发现一枚含锌量高的钱，所以他们对这一观点存有异议。

第1章 绪论
1.1 炼锌史话
1.2 竖罐炼锌在中国的发展
1.3 竖罐炼锌技术的现状与展望
第2章 原料准备
2.1 原料的成分要求、卸车及取样
2.2 块料的处理
2.3 熔点的控制
2.4 配料
第3章 氧化焙烧
3.1 氧化焙烧的目的
3.2 氧化焙烧的工艺及主要设备
3.3 氧化焙烧炉及附属设备
3.4 氧化焙烧炉的正常操作及事故处理
3.5 氧化焙烧炉的技术操作条件及技术经济指标
3.6 氧化焙烧技术的发展方向
第4章 氧化焙烧烟气制酸
4.1 工艺组成
4.2 主要设备
4.3 操作技术条件的控制及技术经济指标
第5章 团矿制备
5.1 工艺流程
5.2 主要技术条件及操作
5.3 主要设备
5.4 洗煤及黏合剂的检验方法
5.5 洗煤及黏合剂的使用标准
5.6 制团技术经济指标实例
5.7 团矿制备用还原煤配煤技术探讨
第6章 团矿焦结（废热式）及焦结炉烟气的处理
6.1 团矿焦结
6.2 焦结烟气的处理
第7章 竖罐蒸馏
7.1 基本原理
7.2 工艺流程
7.3 主要工艺过程
7.4 主要设备
7.5 产品质量及控制
7.6 主要技术经济指标及控制
7.7 延长竖罐蒸馏炉炉体寿命的措施
7.8 特殊操作
第8章 粗锌的精馏
8.1 基本原理
8.2 工艺流程及物料平衡
8.3 主要技术条件及要求
8.4 主要设备
8.5 产品质量及控制
8.6 主要技术经济指标
8.7 特殊操作
8.8 高镉锌的回收
8.9 硬锌的回收
第9章 含铟粗铅中铟的回收
9.1 铟冶金的一般知识
9.2 竖罐炼锌中铟的原料来源
9.3 粗铟的生产
9.4 粗铟的精炼
第10章 竖罐残渣的回收
10.1 旋涡熔炼
10.2 顶吹炉熔池熔炼粗铜
10.3 竖罐残渣回收技术的新思路
第11章 烟尘中镉、铟、锌的回收
11.1 镉的回收
11.2 铟的回收
11.3 锌的回收（生产七水硫酸锌）
第12章 碳化硅制品生产
12.1 概述
12.2 碳化硅制品简介
12.3 原料的加工
12.4 成型料制备
12.5 成型
12.6 砖坯干燥
12.7 制品烧成
12.8 制品加工
12.9 1372大塔盘的生产
12.10 产品质量及控制
12.11 产品的检验
第13章 粉煤气化生产技术
13.1 气化原理
13.2 恩德粉煤气化原理
13.3 主要技术条件
13.4 特殊操作
13.5 主要设备
13.6 正常操作要点
13.7 主要技术经济指标
参考文献