《细晶镁合金制备方法及组织与性能》以Mg－Zn－Y－Ce和Mg－Al－Si两个合金系为例，论述了采用快速凝固和大变形制备细晶镁合金的工艺、组织和性能特点。《细晶镁合金制备方法及组织与性能》共分9章：第1章为绪论；第2章详细描述了制备细晶镁合金的三种装置；第3-7章分别论述了两个合金系的铸态和快速凝固态的组织和性能，以及往复挤压大变形过程中其组织演化、强化相的细化和球化、往复挤压态镁合金的室温和高温力学性能等；第8章探讨了往复挤压快速凝固镁合金的疲劳性能特点；第9章利用热力耦合计算，模拟了镁合金往复挤压过程中的不同场，为今后镁合金大变形加工从可视的角度提供了理论参考。《细晶镁合金制备方法及组织与性能》可供从事镁合金研究和生产的科技工作者阅读，也可供大学冶金专业和材料专业的本科生和研究生参考。

    在晶体中网状分布的位错源在拉应力的作用下，不断地释放位错，产生滑移线。这些滑移线不断增加和变粗，逐渐形成滑移带，并导致出现微裂纹。
    在形成滑移线过程中，位错必须首先克服附近的位错网的障碍。由于多晶体中晶粒取向不同、晶粒度的大小不同等因素，位错网所施加到每个晶粒的阻力并不一样。当施加到个别晶粒上的应力大于位错网对该晶粒的阻力时，位错的滑移便启动了，晶粒发生塑性变形。因此，对于多晶体的塑性变形来说，并不是在所有的晶粒内同时发生塑性变形，而是首先在一些具有适宜取向的晶粒内部发生。
    最初产生的滑移往往终止于晶界，或者在晶粒内部就已经停止。随着应力的增加，位错逐渐从晶粒内滑移到晶界。这些首先屈服的晶粒可以看作是应力集中区。由于晶界表面具有表面能、晶界处易于聚集杂质以及晶粒位向差异等原因，晶界存在着很大阻力。位错必须克服晶界的障碍，才能由一个晶粒传到另一个晶粒，试样才能发生屈服软化。而克服晶界的障碍是靠晶粒内滑移面上的位错在晶界处塞积产生的应力集中。只有当这个集中的应力达到一定的程度，能够使得相邻晶粒的位错源动作，使应力集中得到松弛，于是应变便从一个晶粒传到另一个晶粒，并出现亚微观裂纹。当许多亚微观裂纹连接在一起时，形成一条微观裂纹。因而，通常常温下的疲劳裂纹多为穿晶裂纹。可以认为裂纹的形成是由材料的强度决定的。显然，晶界的阻碍作用在此对材料来说起强化作用。
    在疲劳过程中，由于往复加载，疲劳微裂纹比单调加载更加容易形成于应变集中的局部缺陷区域。并且由于试样表面的不可避免存在机加工微缺陷，往往在表面首先出现滑移，进而萌生裂纹。因此，机加工对疲劳试验的结果有很大影响。

1 绪论
1.1 纯镁
1.2 镁合金
1.3 Mg-Zn-Y（-Zr）合金
1.3.1 合金元素的作用
1.3.2 Mg-Zn-Y合金申的准晶相
1.4 Mg-Al-Si（AS）镁合金
1.5 镁合金的强化
1.5.1 固溶强化
1.5.2 时效强化
1.5.3 弥散强化
1.5.4 细晶强化
1.6 快速凝固镁合金
1.6.1 快速凝固的特点
1.6.2 单辊快速凝固
1.6.3 快速凝固薄带的固结
1.6.4 金属材料大塑性变形技术
1.7 本章小结
参考文献

2 细晶镁合金制备装置
2.1 KND－Ⅱ型单辊快速凝固设备
2.1.1 熔化部分
2.1.2 加热电路
2.1.3 测温系统
2.1.4 真空系统
2.1.5 单辊及驱动
2.1.6 喷射气路
2.1.7 控制部分
2.1.8 设备功能
2.2 正挤压
2.3 往复挤压
2.4 本章小结
参考文献

3 铸态Mg2Si／Mg-AI复合材料的组织与性能
3.1 Mg-si和Al-Si中间合金
3.1.1 Mg-Si中间合金
3.1.2 Al-si中间合金
3.2 铸态Mg2Si／Mg-A1复合材料的组织与性能
3.2.1 铸态AS42、AS44和AS66组织
3.2.2 铸态AS42、AS44和AS66合金性能
3.2.3 AS93、AS96和.AS99铸态组织
3.3 铸态Mg2Si／Mg-Al复合材料的热处理
3.3.1 AS42、AS44和AS66热处理态组织
3.3.2 AS42、AS44和AS66热处理态性能
3.3.3 AS93、AS96和AS99热处理态组织
3.3.4 AS93、AS96和AS99热处理态性能
3.4 Mg，Si相的球化及其对力学性能的影响
3.4.1 Mg，s相对力学性能的影响
3.4.2 Mg2Si相的球化
3.5 合金元素对Mg2Si／Mg-Al复合材料的组织与性能的影响
3.5.1 Sb变质对铸态AS42、AS44和.AS66组织的影响
3.5.2 Sb变质对铸态AS42、AS44和AS66性能的影响
3.5.3 Ce、Sb、Y对AS96复合材料组织的影响
3.5.4 Ce、Sb、Y对AS96复合材料性能的影响
3.6 本章小结
参考文献

4 Mg-Zn-Y-Ce合金的凝固组织与性能
4.1 铸态Mg-Zn-Y-Ce合金的组织
4.1.1 铸态Mg-5.4 ％Zn合金的组织
4.1.2 铸态ZK60的组织
4.1.3 铸态Mg-Zn-Y合金的组织
4.1.4 铸态Mg-6.3 ％Zn-1.5 ％Y-1.0％Ce合金的组织
4.1.5 Mg-Zn-Y-Ce-Zr铸态组织
4.2 快速凝固（RS）Mg-Zn-Y合金的组织
4.2.1 RS薄带的宏观特征
4.2.2 RS-Mg-5.4 ％Zn合金的组织
4.2.3 RS-ZK60薄带的组织
4.2.4 R566薄带的组织
4.2.5 热处理对RS66薄带组织的影响
4.3 热处理对快速凝固薄带组织与性能的影响
4.4 本章小结
参考文献

5 往复挤压Mg2Sip／Mg-Al复合材料的组织与性能
5.1 往复挤压AS42、AS44和AS66的组织
5.1.1 Mg2Si和Mg17Al12相的细化
5.1.2 基体的细化
5.2 往复挤压AS42、AS44和AS66的性能
5.3 往复挤压AS96的组织
5.3.1 往复挤压未经均匀化处理AS96的组织
5.3.2 往复挤压经均匀化处理后AS96的组织
5.4 往复挤压AS96的性能
5.4.1 室温拉伸性能
5.4.2 室温压缩性能
5.5 往复挤压过程中基体组织的演化
5.5.1 基体组织动态再结晶与细化
5.5.2 影响晶粒细化的因素
5.5.3 晶粒粗化
5.6 Mg2Si的细化
5.6.1 Mg2Si颗粒细化特征
5.6.2 应变对Mg2Si颗粒尺寸的影响
5.6.3 Mg2Si颗粒细化机制
5.7 往复挤压材料的高温力学性能
5.7.1 镁合金高温性能的基本概念
5.7.2 RE-n-EX-AS42（44，66）系列镁合金高温性能
5.7.3 RE-n-EX-AS96镁合金高温性能
5.8 本章小结
参考文献

6 挤压态Mg-Zn-Y镁合金的组织与性能
6.1 EX-RS66合金的组织
6.2 EX-RS66合金的室温性能
6.2.1 EX-RS66合金的硬度
6.2.2 EX-RS66合金的拉伸性能
6.2.3 EX-RS66合金的压缩性能
6.2.4 EX-RS66合金的压缩与拉伸性能对比
6.3 EX-RS66合金的高温压缩性能
6.3.1 高温压缩应力应变曲线
6.3.2 高温压缩试样宏观形貌
6.3.3 高温压缩真应力应变
6.3.4 热压缩过程中的动态再结晶
……
7 往复挤压Mg-Zn-Y镁合金的组织与性能
8 往复挤压Mg-Zn-Y镁合金的疲劳性能
9 镁合金往复挤压成形势力耦合模拟
后记