第1章 概 论
1.1 粉体材料的界定
1.2 粉体材料的主要性能
1.2.1 颗粒形状
1.2.2 粒度和粒度组成
1.2.3 比表面积
1.2.4 松装密度和振实密度
1.3 粉体材料的生产方法
1.3.1 机械粉碎法
1.3.2 雾化法
1.3.3 电解法
1.3.4 还原法
1.3.5 液相法
1.3.6 气相法
1.4 锌粉的分类与用途
1.5 锌粉的主要生产方法
1.5.1 冶金还原用锌粉的生产方法
1.5.2 化学电源(干电池)用锌粉的生产方法
1.5.3 化工防腐用锌粉的生产方法
1.6 锌粉标准
1.6.1 标准范围
1.6.2 引用标准
1.6.3 标准要求
1.6.4 试验方法
1.6.5 检验规则
1.6.6 包装、标志、运输和贮存等
1.6.7 锌粉化学成分的测定
1.7 锌粉的粒度分级
1.7.1 分级原理
1.7.2 锌粉分级技术
第2章 蒸馏锌粉生产
2.1 蒸馏原理
2.2 熔析原理
2.3 蒸发凝聚法原理
2.3.1 金属的蒸发规律
2.3.2 蒸气形核理论
2.3.3 粉末的生长机理
2.3.4 粉末的粒度特征
2.3.5 提高粉末产率的方法
2.4 原料
2.4.1 蒸馏锌
2.4.2 高镉锌提镉后的粗锌
2.5 蒸馏锌粉生产工艺
2.5.1 工艺流程及主要设备
2.5.2 主要技术条件
2.5.3 产品品质及控制
第3章 精馏锌粉生产
3.1 工艺流程及主要设备
3.2 主要技术经济指标
3.3 原料及产品
3.4 岗位技术条件及操作
3.4.1 加料岗位
3.4.2 B#锌岗位
3.4.3 筛粉岗位
3.4.4 调整岗位
3.5 开、停炉操作
3.5.1 开炉操作
3.5.2 停炉操作
3.5.3 更换导锌管
3.6 炉体砌筑
3.6.1 炉体砌筑规定
3.6.2 塔盘砌筑规定
3.6.3 耐火混凝土及砌筑塔盘用灰
3.7 精馏法的优点
3.8 技术发展方向
3.8.1 提高锌粉产量
3.8.2 分级技术多样化
第4章 冶金还原用电炉锌粉生产
4.1 基本原理
4.1.1 氧化锌还原反应的热力学
4.1.2 氧化锌还原反应的动力学
4.1.3 锌蒸气的冷凝
4.1.4 冶金炉渣
4.1.5 炼锌矿热电炉内的主要化学反应分析
4.2 工艺流程及主要设备
4.2.1 工艺流程
4.2.2 炉料准备及配料
4.2.3 矿热电炉熔炼及锌粉冷凝
4.2.4 煤气回收
4.3 电炉锌粉生产实践
4.3.1 开炉准备
4.3.2 烘炉
4.3.3 电炉的开炉与停炉
4.3.4 正常生产操作与控制
4.4 技术经济指标
4.4.1 主要技术经济指标
4.4.2 主要技术经济指标的控制
4.5 技术发展方向
第5章 冶金还原用喷吹锌粉生产
5.1 双流雾化法原理
5.2 冶金还原用锌粉的性能要求
5.3 工艺流程
5.4 主要设备
5.4.1 反射炉
5.4.2 工频感应电炉
5.4.3 沉降仓
5.4.4 布袋收尘器
5.4.5 锌粉筛分机
5.4.6 离心风机
5.4.7 喷枪
5.4.8 锌粉输送机
5.4.9 空压机
5.5 关键操作
5.5.1 反射炉升、降温操作
5.5.2 反射炉司炉操作
5.5.3 工频感应电炉司炉操作
5.5.4 加料操作
5.5.5 喷粉操作
5.5.6 喷嘴的安装
5.5.7 风压控制
5.5.8 扒渣操作
5.5.9 锌粉输送操作
5.5.10 特殊情况处理
5.6 主要技术经济指标及控制
5.6.1 锌粉直产率
5.6.2 锌粉回收率
5.6.3 能耗
5.7 产品品质及控制
5.8 各种锌粉在冶金还原应用实践中的对比
5.9 技术发展方向
第6章 碱性电池锌粉生产
第7章 锌粉生产中的安全防护
参考文献
展开
