前言<br>第1章 热处理操作质量保证基础<br>1.1 热处理质量管理保证概述<br>1.2 热处理工艺的质量保证<br>1.2.1 热处理工艺性及其影响因素<br>1.2.2 热处理工艺基本内容及表述形式<br>1.2.3 热处理工艺质量的考核<br>1.2.4 热处理工艺质量控制程序<br>1.2.5 热处理操作前的技术分析<br>1.3 所用原辅材料的质量保证<br>1.3.1 钢材化学成分标准和现场的控制<br>1.3.2 钢材微观组织标准和现场的控制<br>1.3.3 钢材宏观组织标准和现场的控制<br>1.3.4 工艺材料质量标准和现场的控制<br>第2章 钢件的整体热处理<br>2.1 钢件整体热处理的技术要点<br>2.1.1 毛坯预备热处理的技术要点<br>2.1.2 零件整体淬火和回火的技术要点<br>2.1.3 零件冷处理和时效的技术要点<br>2.2 钢件整体淬火和回火<br>2.2.1 零件整体淬火和回火的产前准备要点<br>2.2.2 零件整体淬火和回火加热操作要点<br>2.2.3 零件整体淬火和回火冷却操作要点<br>2.2.4 零件整体淬火和回火的常见缺陷及其预防措施<br>2.3 工序质量的控制技术<br>第3章 钢件的表面热处理<br>3.1 感应加热表面淬火和回火<br>3.1.1 感应加热的特点及其质量要求<br>3.1.2 感应淬火操作要点<br>3.1.3 感应淬火后回火的操作要点<br>3.1.4 感应淬火和回火操作经验集锦<br>3.1.5 感应淬火常见缺陷及其预防措施<br>3.2 火焰淬火<br>3.2.1 火焰表面加热的特点及其工艺方法<br>3.2.2 火焰淬火的质量要求<br>3.2.3 火焰淬火的准备及操作要点<br>3.2.4 火焰淬火常见缺陷及其预防措施<br>3.3 接触电阻加热表面淬火<br>3.3.1 接触电阻淬火的特点及其操作方法<br>3.3.2 接触电阻淬火操作要点及缺陷的预防措施<br>3.4 激光淬火<br>3.4.1 激光淬火的特点及其方法<br>3.4.2 激光淬火操作要点<br>3.4.3 激光淬火安全技术要点<br>第4章 钢件的化学热处理<br>4.1 渗碳和碳氮共渗<br>4.1.1 渗碳和碳氮共渗的特点及其工艺方法<br>4.1.2 渗碳和碳氮共渗的质量要求<br>4.1.3 渗碳和碳氮共渗的操作要点<br>4.1.4 渗碳和碳氮共渗的常见缺陷及其预防措施<br>4.2 渗氮和氮碳共渗<br>4.2.1 渗氮和氮碳共渗的特点及其工艺方法<br>4.2.2 渗氮和氮碳共渗的质量要求及操作要点<br>4.2.3 渗氮的常见缺陷及其预防措施<br>4.3 渗硼<br>4.3.1 渗硼的特点及其操作方法<br>4.3.2 渗硼的质量要求及操作要点<br>4.3.3 渗硼的常见缺陷及其预防措施<br>4.4 渗硫和硫氮共渗<br>4.4.1 渗硫和硫氮共渗的特点及其工艺方法<br>4.4.2 渗硫和硫氮共渗的操作要点<br>4.5 硅<br>4.5.1 渗硅特点及其工艺方法<br>4.5.2 渗硅的操作要点<br>4.6 渗铝和铝硅共渗<br>4.6.1 渗铝和铝硅共渗的特点及其工艺方法<br>4.6.2 渗铝和铝硅共渗的操作要点<br>4.7 渗铬和铬铝共渗<br>4.7.1 渗铬和铬铝共渗的特点及其十艺方法<br>4.7.2 渗铬和铬铝共渗的操作要点<br>4.8 渗锌<br>4.8.1 渗锌的特点及其操作方法<br>4.8.2 渗锌的操作要点<br>第5章 铸铁件的热处理<br>第6章 非铁金属及其合金热处理<br>第7章 热处理辅助工序<br>附录<br>参考文献
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