《冷热轧板带轧机的模型与控制》将着重讨论冷热轧板带轧制设定模型的理论基础、建模方法、模型自学习以及基础自动化各项质量控制功能，内容包括：温度模型以及终轧及卷取温度控制，厚度模型及自动厚度控制，板形模型及自动板形控制，宽度模型及自动宽度控制等。
　　《冷热轧板带轧机的模型与控制》可供从事冶金自动化工作的T程技术人员、高等院校自动化专业的师生阅读，也可供相关专业的工程技术人员参考。

　　后段冷却用于带钢厚度小于1.7mm的碳素钢和低级硅钢的冷却。
　　6.5.3.3  带钢头尾不冷却控制方式
　　带钢头尾不冷却控制方式是不断跟踪带钢头部和尾部在输出辊道上的位置（每隔0.5s计算一次），一般在头尾部约10m的长度上不喷水。此控制分为带钢头部不喷水、带钢尾部不喷水及带钢头部尾部均不喷水三种方式。
　　该控制方案是使硬质带钢及厚带钢（约8mm以上）的头部和尾部在卷取机上便于卷取而采用的。
　　6.6控制轧制及控制冷却
　　长期以来为了改善热轧板带材性能的主要手段只是添加合金元素及热轧后的热处理，采用控制轧制及控制冷却后不仅可节约成本、节约能源，还可进一步提高钢材强度、韧性和焊接性能。
　　控制轧制是通过合理控制热轧轧制的变形制度及温度制度，使热态塑性变形与固态相变结合，细化变形奥氏体晶粒，通过奥氏体向铁素体及珠光体的相变，形成细化的铁素体晶粒及较为细小的珠光体球团来提高钢材强度韧性和有关性能。
　　控制冷却则是控制轧后钢材的冷却速度及开冷／终冷温度以控制相变后铁素体晶粒（在高温下）长大，阻止碳化物（在高温下）析出以进一步提高强化效果。
　　控制轧制和控制冷却新工艺对轧机设备及计算机控制提出了以下新的要求：
　　（1）由于要求在较低的终轧温度下加大终轧道次变形量，因而要求轧机具有较大的设备强度（允许较大轧制力）及电机功率，中厚板轧机采用控制轧制技术后单位辊身长度的允许轧制力能力将需加大一倍以上，对于4300mm以上中厚板轧机提出了万吨（轧制力）能力的要求。

第1章 板带轧制生产工艺
1.1 板带轧制综述
1.2 中厚板生产工艺
1.3 热轧带钢生产工艺
1.3.1 传统带钢热连轧
1.3.2 连铸连轧
1.3.3 新型炉卷轧机
1.4 冷轧带钢生产工艺
1.4.1 可逆式冷轧机
1.4.2 连续式冷轧机
1.5 薄带生产工艺的新动向

第2章 板带轧机计算机控制
2.1 L3／L2／L1功能概述
2.1.1 生产控制级功能
2.1.2 过程自动化级功能
2.1.3 基础自动化级功能
2.2 热轧轧件跟踪及轧件运送
2.2.1 事件驱动软件
2.2.2 位置跟踪与数据跟踪
2.2.3 节奏控制及防止碰撞
2.3 冷轧的钢卷跟踪
2.3.1 物流跟踪和数据跟踪
2.3.2 带钢特征点跟踪
2.4 顺序控制和逻辑控制
2.5 自动位置控制
2.6 主速度控制
2.7 带钢热连轧活套控制系统
2.7.1 活套高度闭环控制
2.7.2 活套张力控制
2.8 热连轧微张力控制
2.9 带钢冷连轧机架间张力控制
2.10 质量控制功能
2.11 板带轧机计算机控制系统
2.12 传动及基础自动化级的系统配置
2.12.1 平铺型结构
2.12.2 区域控制器群结构
2.12.3 超高速网结构
2.13 过程自动化级的系统配置
2.14 板带轧机计算机控制系统配置实例

第3章 板带轧制塑性变形基本公式
3.1 概述
3.2 变形区应力状态及塑性方程
3.3 轧制力模型的理论基础
3.3.1 热轧外区应力状态系数
3.3.2 热轧外摩擦应力状态系数
3.3.3 冷轧外摩擦应力状态系数
3.3.4 张力影响系数
3.4 金属塑性变形阻力
3.4.1 热轧金属塑性变形阻力
3.4.2 冷轧金属塑性变形阻力
3.5 轧制力矩及轧制功率
3.5.1 根据轧制力决定轧制力矩
3.5.2 按能量消耗确定轧制力矩
3.6 前滑值
3.6.1 热轧前滑
3.6.2 冷轧前滑

第4章 板带轧机基本方程
4.1 概述
4.2 弹跳方程
4.3 辊缝形状方程
4.4 平坦度方程
4.5 流量方程
4.6 套量方程
4.7 张力方程

第5章 数学模型及模型自学习
5.1 概述
5.2 板带轧制的数学模型
5.3 数学模型的建立方法
5.3.1 线性回归
5.3.2 非线性回归
5.3.3 逐步回归简述
5.4 增量模型的建立
5.4.1 增量厚度方程
5.4.2 增量轧制力方程
5.4.3 增量凸度方程
5.4.4 增量前滑方程
5.4.5 增量入口速度及增量出口速度方程
5.4.6 增量套量方程和增量张力方程
5.5 模型自学习
5.5.1 增长记忆式递推最小二乘法
5.5.2 指数平滑法
5.5.3 模型长期及短期自学习

第6章 温度模型与温度控制
6.1 基本概念
6.2 温降模型的理论基础
6.2.1 传热学基础
6.2.2 传热学公式
6.3 热轧生产过程的温降模型
6.3.1 钢坯(板坯、带坯)传送时的温降
6.3.2 高压水除鳞的温降
6.3.3 低压喷水冷却的温降
6.3.4 轧制变形区内的热量得失
6.4 终轧温度控制
6.4.1 带钢头部终轧温度设定
6.4.2 带钢全长终轧温度控制
6.5 卷取温度控制
6.5.1 卷取温度控制的基本问题
6.5.2 卷取温度控制模型
6.5.3 卷取温度控制策略
6.6 控制轧制及控制冷却

第7章 厚度模型与厚度控制
7.1 基本概念
7.2 厚度设定模型
7.2.1 厚度分配
7.2.2 厚度设定计算
7.2.3 厚度模型的自学习
7.2.4 热带穿带头部拯救
7.3 厚度控制分析方法
7.3.1 图解分析法
7.3.2 解析分析法
7.4 自动厚度控制(AGC)
7.4.1 厚度反馈AGC(GM-AGC)
7.4.2 厚度前馈AGC(FF-AGC)
7.4.3 硬度前馈AGC(KFF-AGC)
7.4.4 末机架恒轧制力控制
7.4.5 流量AGC(MF-AGC)
7.4.6 监控AGC(MN-AGC)
7.4.7 AGC补偿功能
7.5 板带轧机AGC系统
7.5.1 中厚板轧机的AGC系统
7.5.2 带钢热连轧的AGC系统
7.5.3 带钢冷连轧的AGC系统
7.5.4 双机架可逆冷连轧AGC系统
7.5.5 平整机恒伸长率控制系统

第8章 板形模型与板形控制
8.1 基本概念
8.1.1 板带材横断面形状的表示方法
8.1.2 板带材的平坦度
8.1.3 凸度与平坦度间的关系
8.2 以板形为目标的最优负荷分配
8.2.1 负荷分配逆算法
8.2.2 负荷分配寻优法
8.3 板形控制策略
8.3.1 热轧板形控制的控制策略
8.3.2 冷轧板形控制的控制策略
8.4 板形设定模型及模型自学习
8.4.1 热轧板形设定计算
8.4.2 冷轧板形设定计算
8.4.3 板形模型自学习
8.5 自动板形控制系统
8.5.1 热轧自动板形控制系统
8.5.2 冷轧自动板形控制系统
8.6 中厚板平面形状控制
……
第9章 宽度模型与宽度控制
第10章 冷热带钢连轧的综合分析
附录
参考文献