热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制。热轧充分利用了金属的高温特性,能有效改善金属及其合金的组织结构和加工性能,且生产规模大、生产效率高,特别适合采用大铸锭生产高质量冷轧坯料。热轧过程由于在再结晶温度以上,轧制变形过程中金属加工硬化和回复同时进行,金属随变形程度的增加会有一定的加工硬化。但在热轧范围内,回复过程起主要作用,金属的再结晶通常不完全,其合金组织主要显现为再结晶组织并同时存在变形组织。热轧加工硬化不明显、塑性较高、变形抗力较低,金属能承受大的变形量且能耗少。
铝及铝合金热轧主要具有以下特点:
(1)铝及铝合金热轧能耗低,热轧金属塑性加工性能良好,变形抗力低,加工硬化不明显,易进行轧制,大大减少了金属变形所需的能耗;
(2)热轧通常采用大铸锭、大压下量轧制,生产节奏快,产量大,这样为规模化大生产创造了条件;
(3)普通热轧产品由于精轧温度控制不稳定导致性能存在一定的差异,性能精确控制难度大;现代化热连轧道次分配、压下量和温度精准控制(不大于±8℃)对热轧产品性能稳定性有很大提高;
(4)普通热轧由于检测和控制手段限制,而热轧产品厚度尺寸精确控制又较困难,其产品厚度尺寸偏差较大;现代化的热连轧机采用多种AGC控制和多级协调补偿控制,热轧产品尺寸精度大幅提升,厚度偏差不大于±0.7%,凸度偏差不大于±0.2%。
1.1.1铝及铝合金热轧方法及分类
铝及铝合金热轧按产品形态分为块片式热轧和卷式热轧。块片式热轧又可分为二辊热轧和四辊热轧两种,四辊热轧机有专门为生产航空材料的专用热轧线。
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