《铝合金冷轧及薄板生产技术》详细介绍了铝及铝合金冷轧技术、工艺与设备等。全书共分9章，内容包括概论、铝及铝合金轧制原理、铝合金冷轧产品的厚度控制、铝合金冷轧的板形控制技术、铝及铝合金冷轧工艺、铝合金冷轧设备、铝合金冷轧板带材的热处理技术、铝及铝合金薄板的精整技术、铝合金冷轧板带材的质量控制与主要缺陷分析等。在内容组织和结构安排上，力求理论联系实际，切合生产实际需要，突出实用性、先进性和行业特色，为读者提供一本实用的技术著作。
    《铝合金冷轧及薄板生产技术》是铝加工生产企业工程技术人员必备的技术读物，也可供从事有色金属材料与加工的科研、设计、教学、生产和应用等方面的技术人员与管理人员使用，同时可作为大专院校有关专业师生的参考书。

    7.1.2.2淬火
    铝合金的淬火也称固溶处理，即通过高温加热使铝合金中的强化相溶入基体，随后快速冷却，以抑制强化相在冷却过程中重新析出，从而获得一种过饱和的以铝为基的d固溶体，为下一步时效处理做好组织上的准备。
    7.1.2.3时效
    时效是指可热处理强化铝合金淬火后停放在室温或较高温度下以提高性能的方法，是铝合金热处理常用的方法之一，是提高铝合金力学性能和改善理化性能的重要手段。时效处理是可热处理强化铝合金的最后一道工序，它决定着合金的最终性能。时效分为自然时效和人工时效两种，室温下进行的时效称“自然时效”，在高于室温下进行的时效称“人工时效”。
    7.2热处理炉炉温均匀性控制
    7.2.1单卷（垛）料温均匀性（气流循环式电阻炉）
    热处理过程中物料的加热包括两方面：一是卷材（板材）表面与热空气的对流传热；二是卷材（板材）内部自身的传导传热。
    7.2.1.1表面的加热
    在气流循环式电阻炉内，卷材在炉内的加热是以热空气与工件表面的对流换热实现的。对流换热是热空气做宏观运动时，在接触和混合过程中，实现热能的交换。对流换热的结果是热量由高温物体传递到低温物体。
    热空气流过卷材表面时由于气体的黏度及卷材表面的粗糙度在紧贴卷材表面有一层过渡层（边界层），该层气流呈层流状态，过渡层外面是气体的主流部分，呈紊流状态。

1 概论
1.1 铝及铝合金轧制
1.1.1 铝及铝合金轧制方法的分类与工作原理
1.1.2 铝及铝合金冷轧的特点及适用范围
1.1.3 铝及铝合金冷轧时的组织与性能变化
1.2 铝及铝合金冷轧产品
1.2.1 铝及铝合金冷轧产品的分类
1.2.2 铝及铝合金冷轧产品的主要用途
1.2.3 铝及铝合金冷轧产品的主要生产工艺流程
1.3 冷轧用铝及铝合金化学成分与性能
1.3.1 冷轧用典型铝及铝合金的化学成分
1.3.2 冷轧用典型铝及铝合金的主要性能
1.4 铝及铝合金冷轧产业与技术概况
1.4.1 铝合金冷轧产业与技术的发展现状和趋势
1.4.2 我国铝合金冷轧产业与技术的发展现状和趋势

2 铝及铝合金轧制原理
2.1 简单轧制过程
2.2 轧件的轧制过程
2.2.1 轧件咬入条件
2.2.2 稳定轧制
2.2.3 改善咬入的措施
2.3 铝及铝合金轧制过程中金属变形
2.3.1 前滑与后滑
2.3.2 前滑的计算及影响因素
2.3.3 宽展及影响因素
2.4 铝及铝合金轧制压力的计算
2.4.1 轧制压力的计算
2.4.2 铝合金冷轧时的变形抗力

3 铝合金冷轧产品的厚度控制
3.1 铝合金冷轧时的弹塑性变形
3.1.1 轧机的弹性变形
3.1.2 轧件的塑性特性曲线
3.1.3 冷轧过程的弹塑曲线
3.2 铝合金冷轧板带厚度控制原理及控制方法
3.2.1 板带厚度控制原理
3.2.2 板带厚度控制的三种方法
3.3 冷轧产品厚度控制系统
3.3.1 厚度控制系统的基本组成
3.3.2 产品厚度测量的基本原理及应用方法

4 铝合金冷轧的板形控制技术
4.1 板形概述
4.2 板形的量化指标
4.3 影响冷轧产品板形的几个因素
4.4 板形控制方法
4.4.1 通过工艺措施控制板形
4.4.2 增加板形控制手段
4.5 铝合金冷轧板形控制系统及装置
4.5.1 铝合金冷轧板形控制系统组成
4.5.2 铝合金冷轧板形检测技术与装置
4.5.3 倾辊控制技术
4.5.4 弯辊控制技术
4.5.5 分段冷却控制技术
4.5.6 轧辊横移技术
4.5.7 轧辊交叉技术
4.5.8 轧辊热喷淋板形控制技术

5 铝及铝合金冷轧工艺
5.1 铝及铝合金冷轧用坯料的种类、制备方法与质量要求
5.1.1 坯料的种类及制备方法
5.1.2 坯料的质量要求
5.2 铝合金冷轧压下制度
5.2.1 中间冷轧总加工率
5.2.2 成品冷轧总加工率
5.2.3 道次加工率的分配
5.3 铝合金冷轧张力
5.3.1 张力的作用
5.3.2 张力的大小
5.4 铝及铝合金轧制时的摩擦与润滑及工艺润滑油的选择
5.4.1 润滑与摩擦
5.4.2 冷轧用工艺润滑油
5.4.3 轧制油过滤

6 铝合金冷轧设备
6.1 二辊冷轧机
6.2 四辊冷轧机
6.3 六辊冷轧机
6.4 冷连轧机
6.5 运用新的控制技术的轧机
6.5.1 Hc轧机、uc轧机
6.5.2 CVC轧机

7 铝合金冷轧板带材的热处理技术
7.1 热处理的目的和方式
7.1.1 热处理的目的
7.1.2 铝合金冷轧板带材的主要热处理形式
7.2 热处理炉炉温均匀性控制
7.2.1 单卷（垛）料温均匀性（气流循环式电阻炉）
7.2.2 整炉料料温均匀性
7.3 退火
7.3.1 退火加热过程中金属组织和性能的变化
7.3.2 再结晶温度及其影响因素
7.3.3 退火工艺
7.4 淬火
7.4.1 淬火组织的特点
7.4.2 淬火工艺过程和生产方式
7.4.3 淬火工艺参数
7.5 时效
7.5.1 时效过程中的组织变化
7.5.2 时效效果的主要影响因素
7.6 热处理设备
7.6.1 辊底式淬火炉
7.6.2 时效炉
7.6.3 箱式铝板带材退火炉
7.6.4 盐浴炉
7.6.5 气垫式热处理炉

8 铝及铝合金薄板的精整技术
8.1 概述
8.1.1 冷轧薄板精整的主要方法与作用
8.1.2 铝合金薄板精整机列线的配置
8.2 清洗
8.2.1 清洗原理
8.2.2 主要清洗设备
8.2.3 清洗操作生产准备
8.2.4 带材表面清洁度的影响因素
8.2.5 清洗效果的判定
……
9 铝合金冷板带材的质量控制与主要缺陷分析