《工程材料与机加工概论（第2版）》是根据技术应用型高等教育教学要求编写的，全书共18章，内容主要有工程材料的基础知识、强化方法及其选用；材料成形的基本原理、基础知识、基本工艺方法；切削加工的基础知识和基本工艺方法；数控加工与现代制造技术简介；金属表面处理技术；工程材料在典型机械零件上的应用等内容。书中大量实例来自生产实际。各章后配有一定数量的复习思考题。书中有关名词术语、工艺资料等均采用国家最新标准。
    《工程材料与机加工概论（第2版）》可作为技术应用型高等教育机械类或近机类各专业教材，亦可作为同类学校相关专业教材和广大工程技术人员的参考书。

    由于煤炭、石油、天然气资源日渐枯竭，氢能源的开发利用日益重要。氢的资源丰富、发热值高、不污染环境，但储存和运输难度很大。人们想到了用金属（或合金）储氢。
    1.金属储氢基本原理
    在一定温度和压力条件下，许多金属（或合金）能与氢发生反应生成金属氢化物，从而将氢储存起来。金属与氢的反应是一个可逆过程。正向反应，吸氢、放热；逆向反应，释氢、吸热。适当改变温度与压力条件，可使反应按正向、逆向反复进行，实现材料的吸、释氢功能。当降低温度或升高平衡氢压到一定范围时，合金吸氢，生成金属氢化物，同时放热；反之，金属氢化物分解，放出氢气，同时吸热。
    2.储氢合金
    虽然许多金属（或合金）都能与氢发生反应生成金属氢化物，但只有那些吸氢能力大、生成热及平衡氢压适当、吸氢和释氢速度快、传热性能好、价格便宜的金属（或合金）才有实用价值。目前已投入使用的储氢合金主要有镁系、稀土系和钛系几类。
    （1）镁系储氢合金镁与镁基合金的储氢量大、质量轻、资源丰富、价格低廉，但分解温度高（250℃以上），吸释氢速度慢。向Mg中添加Cu或Ni，可加快氢化速度，降低氢化物的稳定性，降低释氢温度，但储氢量大大降低。
    （2）稀土系储氢合金稀土系储氢合金的代表是LaNi5，其主要优点是室温即可活化、吸氢释氢容易、平衡压力低、抗杂质等，但成本高，限制了大规模应用。为了降低成本和改进性能，可用混合稀土取代La且Nis中的La而以及用其他金属置换部分混合稀土和Ni，称为多元稀土储氢合金。

第l章 金属材料的性能
1.1 金属材料的力学性能
1.1.1 强度指标及应用
1.1.2 塑性指标及应用
1.1.3 硬度
1.1.4 冲击韧度
1.1.5 疲劳强度
1.2 金属材料的物理、化学性能
1.2.1 物理性能
1.2.2 化学性能
1.3 金属材料的工艺性能
1.3.1 铸造性能
1.3.2 锻造性能
1.3.3 焊接性能
1.3.4 切削加工性能
复习思考题

第2章 金属的晶体结构与结晶
2.1 金属的晶体结构
2.1.1 晶体的概念
2.1.2 晶体结构的基础知识
2.1.3 金属晶格的类型
2.1.4 金属晶体结构的缺陷
2.2 金属材料的结晶
2.2.1 纯金属的冷却曲线及过冷度
2.2.2 纯金属的结晶过程
2.2.3 晶粒大小对金属力学性能的影响
2.3 金属的同素异构转变
复习思考题

第3章 合金的相组成与相图分析
3.1 合金的组织
3.1.1 固溶体
3.1.2 金属化合物
3.1.3 机械混合物
3.2 合金的相图分析
3.2.1 相图概述
3.2.2 二元合金相图的建立
3.3 匀晶相图
3.3.1 相图特征及形成条件
3.3.2 合金的结晶过程
3.3.3 枝晶偏析的产生与消除
3.4 共晶相图
3.4.1 相图特征及形成条件
3.4.2 典型合金的结晶过程
3.4.3 相图与组织组成物
3.5 共析相图
复习思考题

第4章 铁碳合金
4.1 铁碳合金的基本组织
4.1.1 铁素体
4.1.2 奥氏体
4.1.3 渗碳体
4.1.4 珠光体
4.1.5 莱氏体
4.2 铁碳合金相图分析
4.2.1 铁碳合金相图的组成
4.2.2 铁碳合金状态图上的特性点
4.2.3 铁碳合金状态图中的特性线
4.2.4 铁碳合金状态图中的相区
4.3 典型合金的结晶过程及其组织
4.3.1 铁碳合金的分类
4.3.2 典型铁碳合金的结晶过程
4.4 碳对铁碳合金组织和性能的影响
4.4.1 碳对铁碳合金组织的影响
4.4.2 碳对铁碳合金性能的影响
4.4.3 Fe－Fe3C相图生产意义
4.4.4 Fe-Fe3C相图的局限性
复习思考题

第5章 钢的热处理
5.1 钢在加热时的组织转变
5.1.1 奥氏体的形成
5.1.2 奥氏体晶粒的长大及控制
5.2 钢在冷却时的组织转变
5.2.1 过冷奥氏体的等温冷却转变
5.2.2 过冷奥氏体的连续冷却转变
5.2.3 马氏体转变
5.3 钢的退火与正火
5.3.1 钢的退火
5.3.2 钢的正火
5.3.3 退火与正火的选择
5.4 钢的淬火
5.4.1 淬火的目的
5.4.2 淬火工艺
5.4.3 淬火方法
5.4.4 钢的淬透性
5.4.5 常见的淬火缺陷
5.5 钢的回火
5.5.1 回火的目的
5.5.2 淬火钢回火时组织和性能的变化
5.5.3 回火种类及应用
5.5.4 回火脆性
5.6 钢的表面热处理
5.6.1 钢的表面淬火
5.6.2 钢的化学热处理
5.7 热处理新技术及先进工艺简介
5.7.1 形变热处理
5.7.2 可控气氛热处理
5.7.3 真空热处理
5.7.4 激光热处理
复习思考题

第6章 金属表面处理技术简介
6.1 金属表面的防腐处理
6.1.1 金属的腐蚀
6.1.2 金属腐蚀的防护方法
6.2 金属表面强化处理
6.2.1 金属表面的覆盖层强化法
6.2.2 金属表面化学热处理强化法
6.2.3 金属表面形变强化法
6.2.4 金属表面相变强化法
6.2.5 金属表面复合处理强化法
6.3 金属表面装饰加工
6.3.1 表面抛光
6.3.2 表面着色
6.3.3 光亮装饰镀
6.3.4 美术装饰漆膜
复习思考题

第7章 工业用钢
7.1 钢铁生产
7.1.1炼铁生产
7.1.2 炼钢生产
7.1.3 钢的浇注和钢材
7.2 钢中常存杂质和合金元素的作用
7.2.1 杂质元素对钢性能的影响
7.2.2 合金元素在钢中的作用
7.3 非合金钢
7.3.1 非合金钢的分类
7.3.2 非合金钢的牌号及用途
7.4 低合金钢
7.4.1 低合金钢的分类
7.4.2 低合金高强度结构钢
7.4.3 低合金耐候钢
7.5 合金钢
7.5.1 合金钢的分类
7.5.2 合金钢的牌号
7.5.3 常用工程结构用合金钢
7.5.4 常用机械结构用合金钢

第8章 工业铸铁
第9章 非铁金属及其合金
第10章 粉沫冶金
第11章 非金属材料
第12章特殊性能材料
第13章 铸造加工
第14章 金属压力加工
第15章 金属焊接加工
第16章 金属切削加工
第17章 数控加工和现代制造技术简介
第18章 机械工程材料选用