《Mastercam数控加工自动编程经典实例》以Mastercam 9.1为例，主要讲解Mastercam的数控铣加工模块，内容包括Mastercam各种数控铣削加工的方法和编程实例，以及SINUMERIK 802D数控铣床、FANUC加工中心的操作等，旨在开拓学生思维，培养学生的实际动手能力。全书共分6章，内容以近几年来数控铣考证试题为主，从简单的二维轮廓类零件、典型三维零件、复杂双面零件到精度配合要求零件、典型曲面零件的加工，由浅入深，循序渐进，能够让学习者很快了解数控编程的工艺和加工的特点，领悟到编程工艺的精髓，达到事半功倍的效果。随书赠送多媒体光盘。
    《Mastercam数控加工自动编程经典实例》既可以作为大中专学生学习编程和加工的参考教材，也可以作为企业从事数控编程和加工人员的参考资料。

    3）工件装夹：数控铣床加工的工件多数为毛坯或半成品，利用平口钳装夹的工件尺寸一般不超过钳口的宽度，所加工的部位不得与钳口发生干涉。平口钳校正好后，把工件放入钳口内，并在工件的下面垫上比工件窄、厚度适当且加工精度较高的等高垫块，然后把工件夹紧。为了使工件紧密地靠在垫块上，应用铜棒或橡皮锤轻轻地敲击工件，直到用手不能轻易推动等高垫块，最后再将工件夹紧在平口钳内。工件应当紧固在钳口靠近中间的位置，装夹高度以铣削尺寸高出钳口平面3～5mm为宜。用平口钳装夹表面粗糙度值较大的工件时，应在两钳口与工件表面之间垫一层铜片，以免损坏钳口，并能增加接触面积。对于高度方向尺寸较大的工件，不需要加等高垫块而直接装入平口钳，如图2.3 5左图所示。
    2.4.3 对刀与换刀
    1.对刀
    在数控铣削加工中，对刀是一个重要的环节。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并通过对刀数据来实现G54的设定。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。

前言
第1章 Mastercam9.1 概论
1.1 Mastercam9.1 简介
1.1.1 Mastercam9.1 中文版的安装
1.1.2 Mastercam9.1 中文版的启动
1.2 Mastercam9.1 常见加工类型
1.2.1 面铣
1.2.2 外形铣削
1.2.3 挖槽加工
1.2.4 钻孔加工
1.2.5 曲面粗加工
1.2.6 曲面精加工
1.2.7 线架构路径加工
本章小结

第2章 经典实例
2.1 零件的工艺分析
2.1.1 零件的加工方案
2.1.2 切削参数的设定
2.2 零件的CAD建模
2.3 CAM刀路的设定
2.3.1 刀具的选择
2.3.2 工作设定
2.3.3 刀具路径编辑
2.3.4 程序的后处理
2.4 SINUMERIK802D数控铣床加工的基本操作
2.4.1 SINUMERIK802D面板操作
2.4.2 零件的装夹
2.4.3 对刀与换刀
2.4.4 程序的录入
2.4.5 机床模拟仿真
2.4.6 零件的加工
本章小结

第3章 经典实例二
3.1 零件的工艺分析
3.2 零件的CAD建模
3.2.1 二维造型
3.2.2 实体及曲面建模
3.3 零件的CAM刀路编辑
3.4 SINUMERIK802D数控铣床加工操作技巧.
3.4.1 对刀技巧
3.4.2 DNC方式加工
3.4.3 常见问题及处理
3.5 零件精度的分析与处理方法
本章小结

第4章 经典实例三
4.1 双面零件加工的工艺分析
4.2 反面CAD建模
4.3 反面刀路编辑
4.4 正面CAD建模
4.5 正面路编辑
4.6 FANUC0i.MC加工中心的基本操作
4.6.1 FANUC0i-MC加工中心的面板操作
4.6.2 FAM，C0i-MC加工中心的对刀操作
4.6.3 程序的录入与零件的反面加工
4.6.4 零件正面的对刀与加工
本章小结
……
第5章 经典实例四
第6章 典型曲面零件的加工
附录
参考文献