④制作底纸。与自动模切机底纸的制作、放置不同,因手动模切机装版后模切版与受台是固定不动的,故其底纸只能放置在压架的锌版(模切垫板)之下,冈此制作底纸及确定底纸位置可一次完成。卸下锌版后,将一张薄于90g/m2的铜版纸为底纸粘贴于压架底板上,再在铜版纸上覆以与锌版等厚的卡纸,开动模切机试压一次,试压压力以底纸上有清晰的痕线为宜。安装回锌版则底纸的制作及底纸位置的确定即完成。
⑤制作底模。安装及使用第二代底模条及第三代配套成型树脂底模的方法见前文自动模切机相关操作,因手动模切机多用于生产短版活,故出于成本考虑多使用第一代手T切割底模。该类底模的制作方法是:先将与产品纸张厚度相等的牛皮纸在锌版上粘牢,经低压试切在牛皮纸上压出线痕后,用刀具手工划槽完成(槽宽的设定参看第三章 )。制作的材料还可以是:石膏粉、绝缘合成纤维版、硬化纸版、酚醛塑料胶纸版等,牛皮纸材料易于划槽但不耐压,使用时可用502胶水遍涂所有的压痕槽内以延长使用寿命,而绝缘材料较硬,需用专门的开槽机划槽。划槽后削制避空位与斜边的要求同第三代底模,效果如图13-18所示。
⑥调针位。装好底模,清理表面杂物,锁紧后便可开始设置针位。先根据模切版上针位孑L的位置大致设定针位,放上印刷样开动模切机试压一次(试压压力以底纸上有清晰的痕线为宜),根据印刷样上压痕线与色位的偏差数据调整针位移动的方向与尺寸。
⑦调压。
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