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编辑推荐

ProCAST世界领先的铸造模拟解决方案，·有限元核心：高精度应力计算、真正的多场耦合，·工业化应用：从工业中来到工厂中去。 ·广泛的应用领域：所有铸造工艺、所有合金材料 ·广泛的数据接口：常用CAD、CAE软件接口 ·高级冶金学性能分析：铸态组织、性能，晶体结构 ·广泛的应用平台：Windows、Linux、UNIX

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内容介绍

《铸造工艺仿真 ProCAST 从入门到精通》全面系统地讲述了基于有限元方法的铸件成形过程数值模拟软件ProCAST的操作原理及使用方法。内容包括：有限元网格剖分器MeshCAST、铸件成形数值模拟参数设置ProCAST、模拟结果处理及显示ViewCAST等，用ProCAST进行砂型重力铸造过程模拟、精密铸造铸造过程模拟、压铸铸造过程模拟、离心铸造铸造过程模拟、消失模铸造铸造过程模拟、低压铸造铸造过程模拟、挤压铸造铸造过程模拟等过程模拟。所能进行的模拟计算包括充型过程流场模拟及与温度场耦合过程模拟、温度场模拟及缩孔缩松缺陷预测模拟、应力场模拟、微观组织模拟等。最后，《铸造工艺仿真 ProCAST 从入门到精通》给出了若干用ProCAST软件解决铸造企业实际问题的经典范例。《铸造工艺仿真 ProCAST 从入门到精通》可作为铸造工程技术人员学习ProCAST软件的教材，也可作为采用铸件凝固数值模拟技术解决实际铸件工艺设计及质量缺陷分析的参考书。

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精彩书摘

为了生产出合格的铸件，就要对影响其形成的因素进行有效控制。铸件的形成经历了充型和凝固两个阶段，宏观上主要涉及到流动、冷却和收缩3种物理现象。在充型过程中，流场、温度场和浓度场同时变化；凝固时伴随着温度场变化的同时存在着枝晶间对流和收缩等现象；收缩则导致应力场的变化。与流动相关的主要铸造缺陷有：浇不足、冷隔、气孔、夹渣；充型中形成的温度场分布直接关系到后续的凝固冷却过程；充型中形成的浓度场分布与后续的冷却凝固形成的偏析和组织不均匀有关。凝固过程的温度场变化及收缩是导致缩孔缩松的主要原因，枝晶间对流和枝晶收缩是微观缩松的直接原因。热裂冷裂的形成归因于应力场的变化。 可见，客观地反映不同阶段的场的变化，并加以有效的控制，是获得合格铸件的充要条件。 传统的铸件生产因其不同于冷加工的特殊性，只能对铸件的形成过程进行粗糙的基于经验和一般理论基础上的控制，形成的控制系统——铸造工艺的局限性表现为：①只是定性分析；②要反复试制才能确定工艺。 要精确地分析场的变化又非人力能为，所以要依靠计算机来进行数值模拟。数值模拟的目的就是要对铸件形成过程各个阶段的场的变化进行准确的计算以获得合理的铸件形成的控制参数，其内容包括温度场、流场、浓度场、应力场的计算。当然，铸件形成时因高温下的化学反应产生的影响也是很重要的。初期的数值模拟主要是为了消除铸件缺陷，并未涉及组织控制，目前，研究工作已深入到组织模拟，以达到控制性能的目的。

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前言 第1章绪论 1.1 铸造过程数值模拟概论 1.1.1 铸造过程数值模拟的来源、内容和意义 1.1.2 铸造过程数值模拟原理 1.1.3 国内外数值模拟软件概况 1.2 ProCAST功模拟软件简介 1.2.1 概述 1.2.2 合作伙伴 1.2.3 ProCAST功能简介 1.2.4 ProCAST应用概况 1.3 ProCAST模拟流程 1.4 ProCAST模块简介 1.4.1 ProCAST主模块简介 1.4.2 关于使用过程中一些特殊问题的说明 第2章 ProCAST集成环境 2.1 软件总环境 2.1.1 项目管理（File Manager） 2.1.2 模块调用（Module calls） 2.1.3 高级模块调用 2.1.4 运行列表 2.1.5 软件配置 2.1.6 用户安装 2.1.7 许可证 2.2 软件运行过程 2.2.1 启动软件 2.2.2 模拟参数设定 2.2.3 计算 2.2.4 结果显示 第3章 MeshCAST网格生成 3.1 MeshCAST概述 3.2 MeshCAST的工作流程 3.3 MeshCAST的启动 3.4 MeshCAST的主菜单 3.4.1 File菜单 3.4.2 Properties菜单 3.4.3 File菜单 3.5 修改环境 3.5.1 修复工具 3.5.2 修改工具 3.5.3 集合表 3.6 网格环境 3.6.1 编辑网格 3.6.2 壳体（Shell） 3.6.3 生成体网格（Tet Mesh） 3.6.4 操作工具（Operational Fools） 3.6.5 显示菜单（Display Ops） 3.6.6 激活选项集（Active Ops） 3.7 网格质量检测环境 3.7.1 材料编辑表（Material：Editing Table） 3.7.2 操作工具（Operational Fools） 3.7.3 显示选项卡（Display Ops） 3.7.4 激活选项卡（Active Ops） 3.8 显示工具夹（Display Fools） 3.9 网格装配 3.9.1 表面网格装配 3.9.2 新版本对面网格装配的改进 3.9.3 布尔装配 3.9.4 生成壳体网格 3.10 新壳层网格生成系统 第4章前处理 4.1 简介 4.2 几何体导入 4.3 传热 4.3.1 几何体设置 4.3.2 材料赋值 4.3.3 界面赋值 4.3.4 边界条件 4.3.5 过程条件的赋值 4.3.6 初始条件 4.3.7 运行参数 4.3.8 流体流动和充型 4.4 辐射 4.5 应力 4.6 数据库 4.6.1 材料数据库 4.6.2 材料物性 4.6.3 热力学数据库 4.6.4 界面数据库 4.6.5 边界条件数据 4.6.6 过程数据库 4.6.7 应力数据库 4.6.8 应力模型和性质 4.7 运行参数 4.7.1 通用运行参数 4.7.2 温度场运行参数 4.7.3 热平衡计算参数 4.7.4 辐射运行参数 4.7.5 流动运行参数 4.7.6 紊流运行参数 4.7.7 应力运行参数 4.7.8 微观组织模拟运行参数 4.7.9 预定义运行参数 4.7.10 推荐运行参数 4.8 缩松模型 4.8.1.POROS=1 4.8.2 POROS=4 4.8.3 POROS=8 4.8.4 密度定义 4.8.5 激活补缩 4.8.6 铸铁缩孔模型 4.8.7 虚拟铸型 4.8.8 过滤网 4.8.9 发热材料 4.8.10 热平衡 4.8.11 消失模 4.8.12 触变铸造 4.8.13 离心铸造 4.8.14 大铸锭充填过程 4.8.15 多体网格和非一致性网格 4.8.16 网格优化 第5章计算运行 5.1 求解器 5.2 疑难解答 第6章结果显示 6.1 简介 6.2 域选择 6.3 显示类型 6.4 显示参数 6.5 放映机 6.6 曲线 6.7 几何操作 第7章结果分析 7.1 流体前沿跟踪 7.2 判据函数 7.3 缩松 7.4 金属疲劳寿命指示器 7.5 热裂指示器 7.6 冷裂指示器 7.7 斑点指示器 第8章结果输出 8.1 简介 8.2 几何体 8.3 辐射面 8.4 温度 8.5 热流率 8.6 位移 8.7 应力 第9章 ProCAST主模块的操作步骤演示 9.1 GeoMESH——完全自动化的网格剖分工具 9.1.1 GeoMESH概述 9.1.2 GeoMESH操作过程 9.1.3 GeoMESH与MeshCAST的对比 9.2 MeshCAST——ProCAST中的有限元网格剖分工具 9.2.1 简介 9.2.2 操作过程 9.3 ProCAST——前处理 9.4 ViewCAST——后处理界面 第10章网络模型各种铸造方法的ProCAST模拟操作过程 10.1 砂型重力铸造 10.2 带滤网的砂型铸造 10.3 熔模铸造 10.4 消失模铸造 10.5 压铸 10.5.1 压铸热平衡分析 10.5.2 压铸－流场温度场耦合分析 10.6 低压铸造 10.7 离心铸造 10.8 连续铸造 10.8.1 原理 10.8.2 前处理 10.8.3 MiLE算法实例 10.9 射砂制芯 10.10 触变铸造（半固态铸造） 10.11 应力计算 10.12 非连续网格模型计算 10.13 微观组织模拟 第11章运用ProCAST进行铸造工艺优化的实例分析 11.1 如何有效运用铸造数值模拟软件提高铸件质量 11.1.1 目前铸造模拟软件在我国铸造企业的应用现状及原因分析 11.1.2 有效运用数值模拟软件提高铸件质量的方法 11.2 复式比例阀的计算机辅助均衡凝固工艺设计及数值优化 11.2.1 设计背景 11.2.2 铸件工艺设计 11.2.3 数值模拟校核 11.2.4 结论 11.3 用模数网络法进行刹车头球铁件工艺设计及优化 11.3.1 设计背景 11.3.2 铸造工艺设计 11.3.3 铸件的工艺参数计算 11.3.4 铸件工艺的模拟优化 11.4 用模拟方法直接寻找热节从而简化铸造工艺的实例 11.5 金属型重力铸造摩托车铝合金车轮凝固过程数值模拟 11.5.1 模拟前处理 11.5.2 凝固模拟过程分析 11.5.3 工艺改进方案 11.5.4 结论 11.6 熔模铸造热水器密封盘的结构和工艺性研究 11.6.1 前言 11.6.2 密封盘的铸造工艺模拟 11.6.3 密封盘的应力和变形模拟 11.6.4 结论 11.7 铝合金压铸件浇注系统优化 11.8 CAFE在易切削钢9SMn28成分优化上的应用 11.8.1 前言 11.8.2 CAFE模型的描述 11.8.2 CAFE模型的应用 11.8.3 结论

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