《低合金结构钢焊接技术》较系统地介绍了焊接结构用低台金结构钢的性能和焊接特点；阐明了低合金结构钢焊接性的计算、试验方法、程序及试验结果的评定准则；较详细地论述了各种低合金钢的焊接材料及其选用原则；全面地说明了各类低台金结构钢的焊接工艺要点，列举了各种低合金结构钢的典型焊接工艺规程；深入分析了低合金结构钢焊接接头中各种常见裂纹的形成机理，并提出了相应的冶金和工艺措施。

    第1章 低合金结构钢的基本特性
    1.1 概述
    低合金结构钢是在碳素钢中加入总质量分数不超过5％的各种合金元素，以提高钢的强度，韧性、耐蚀性、耐热性或其他特殊性能的合金钢材。近20年来，低合金结构钢的发展十分迅速，据有关统计资料表明，在世界现代工业生产中，60％以上的焊接结构采用各种低合金钢制造。目前，已纳入各国钢材标准的低合金结构钢品种达300余种。利用现代先进的冶炼、合金化和热处理技术，不仅能使低合金结构钢具有比普通碳素结构钢高得多的力学强度，而且还能使其具有不同类型工程结构所要求的各种特殊性能，如良好的低温韧性、较高的热强性、抗氢蚀性、耐大气腐蚀性以及优良的加工性和焊接性等。因此，这些低合金结构钢在船舶、桥梁、锅炉、压力容器、管道、常规和核能动力设备、各种车辆、重型机械、工程机械、运输起重机械、海洋建筑和高层楼房建筑中得到了广泛的应用。特别是在大型和重型焊接结构中，低合金结构钢目前已成为最主要的结构材料。同时，进一步改善这类钢的加工性能，主要是焊接性，提高其使用可靠性也受到冶金界和焊接工程界的普遍重视。经过多年的试验研究和焊接生产实践，在以下问题上达成了共识：即为使钢材具有良好的焊接性，低合金结构钢的W（C）（碳含量）均应限制在0.2％以下。同时已开发成功了一系列力学性能与焊接性基本统一的新型微合金结构钢。
    在低合金结构钢中，改善钢材性能的另一重要途径是在冶炼过程中采取细晶粒化处理，由此形成了细晶粒和超细晶粒结构钢系列。
    在一些特殊的应用场合，例如军用装甲车、火箭发动机壳体和飞机起落架等部件，要求采用抗拉强度高于1000MPa的低合金高强度钢。为确保强度性能，钢中的W（C）必须高于0.3％，而成为中碳低合金钢。但这些钢的焊接性与低碳低合金钢相比要差得多，从而必须采取较复杂的焊接工艺。
    虽然低合金结构钢已有近百年的发展历史，但仍有许多未知的领域尚待去探索。本书系实用性技术书籍，故本章仅介绍已列入我国钢材标准或国际公认的国外标准，并在焊接结构中已普遍应用的低合金结构钢。
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编写说明
前言
第1章  低合金结构钢的基本特性
1.1  概述
1.2  低合金结构钢的分类
1.3  合金元素对低合金钢组织和性能的影响
1.4  常用低合金结构钢的标准理化性能

第2章  低合金结构钢的焊接性
2.1  概述
2.2  铁碳合金相图
2.3  等温转变图(奥氏体等温转变图)
2.4  贝氏体和马氏体转变
2.5  焊接热循环的特点及其影响
2.6  焊接连续玲却转变图
2.7  各种合金元素对低台金结构钢焊接性的影响

第3章  低合金结构钢的焊接性试验及其试验结果的评定
3.1  概述
3.2  焊接性计算方法
3.3  焊接性直接试验法
3.4  焊接性间接试验法

第4章  低合金钢用焊接材料
4.1  概述
4.2  低合金钢焊接材料的分类
4.3  低合金钢焊条电弧焊用焊条
4.4  低合金钢熔化板气体保护焊用焊丝及保护气体
4.4.1  低舍金钢熔化极气体保护焊用焊丝
4.4.2  低合金钢熔化极气体保护焊用保护气体

4.5  低合金钢钨极惰性气体保护焊用焊丝和保护气体
4.5.1  商品牌号低合金钢惰性气体保护焊焊丝的典型性能数据
4.5.2  低台金钢钨极惰性气体保护焊用保护气体

4.6  低合金钢埋弧焊用焊丝和焊剂
4.6.1  低合金钢埋弧焊用焊丝
4.6.2  低合金钢埋弧焊用焊剂
4.6.3  低合金钢埋弧焊焊丝和焊剂的选配

4.7  低合金钢电渣焊用电极材料和焊剂
4.7.1  低台金钢电渣焊用电极材料标准
4.7.2  低合金钢电渣焊用焊剂

4.8  低合金钢焊接材料的选用
4.8.1  低合金钢焊接材料的选用原则
4.8.2  合金元素对焊缝金属性能的影响
4.8.3  常用低合金钢焊接材料的选用表

第5章  低合金结构钢的焊接工艺
5.1  低合金结构钢接头坡口形状和尺寸的设计
5.2  焊前准备的要求及实施方法
5.3  适用焊接方法的选定-
5.3.1  焊条电弧焊
5.3.2  熔化极气体保护焊
5.3.3  现代先进的MlG／MAG焊接方法
5.3.4  药芯焊丝电弧焊
5.3.5  钨极惰性气体保护焊
5.3.6  等离子弧焊
5.3.7  埋弧焊
5.3.8  电渣焊
5.3.9  气电立焊

5.4  焊接材料的选定
5.5  焊接参数的确定
5.5.1  能量参数对焊缝金属性能的影响
5.5.2  操作工艺参数对接头性能的影响
5.5.3  温度参数对接头性能的影响
5.5.4  焊后热处理参数的影响
5.6  焊后检查

第6章  常用低合金结构钢的焊接工艺规程及接头的力学性能
6.1  Q345低合金高强度钢的焊接工艺规程
6.2  Q390低舍金高强度钢的焊接工艺规程
6.3  Q620低合金高强度钢的焊接工艺规程
6.4  Q460低合金高强度钢的焊接工艺规程
6.5  Q550调质高强度钢的焊接工艺规程
6.6  15CrMo低合金耐热钢的焊接工艺规程
6.7  12CrlMov低合金耐热钢的焊接工艺规程
6.8  12Cr2Mo低合金耐热钢的焊接工艺规程
6.9  3.5Ni低温钢的焊接工艺规程
6.10  常用低合金结构钢焊接接头典型的力学性能

第7章  低合金结构钢焊接接头中的冷裂纹及其防止方法
7.1  冷裂纹的形成机理
7.1.1  淬硬组织对冷裂纹形成的影响
7.1.2  扩散氢对冷裂纹形成的影响
7.1.3  拘束度对冷裂纹形成的影响

7.2  焊接冷裂纹的特殊形式——层状撕裂
7.3  低合金结构钢焊接冷裂纹的防止方法
7.3.1  防止焊接冷裂纹的冶金措施
7.3.2  防止冷裂纹的工艺措施
7.3.3  防止层状撕裂的措施

第8章  低合金结构钢焊接接头中的热裂纹和再热裂纹及其防止措施
8.1  低合金结构钢焊接接中的热裂纹
8.1.1  低台金结构钢焊接接头中热裂纹的基本形式
8.1.2  低合金结构钢的化学成分对热裂纹倾向的影响

8.2  防止低台金结构钢焊接热裂纹的措施
8.2.1  防止焊接热裂纹的冶金措施
8.2.2  防止焊接热裂纹的工艺措施
8.2.3  防止接头热裂纹的典型实例

8.3  低合金结构钢焊接接头中的再热裂纹
8.3.1  焊接接头中再热裂纹的几种形式
8.3.2  低合金结构钢焊接接头再热裂纹的形成机理
8.3.3  低合金结构钢焊接接头再热裂纹的影响因素

8.4  防止低合金结构钢接头再热裂纹的措施
8.4.1  钢材合金成分的正确选择
8.4.2  焊接工艺的改进
8.4.3  优化消除应力处理的工艺参数
8.4.4  防止接头再热裂纹的典型实例
参考文献