(1)零件技术要求图2-5所示零件材料薄,料厚仅0.1 mm,工件细长(最窄处0.1 5mm),形状复杂,尺寸精度要求高,冲裁质量要求高(工件平整无毛刺,外观均匀)。<br> (2)设计提示<br> ①选用冲切废料、字码留在条料上的方法获得工件,简化了凸模、凹模形状,使其强度和刚性提高,便于加工,且可保证工件的平整度和尺寸精度。<br> ②采用双侧刃定距方法,保证送料精度。<br> ③冲切废料时的分切形状分配,应兼顾凸模和凹模的强度和加工可行性,如图2—5(b)所示。<br> ④针对数字冲裁材料薄、间隙小的特点,数字冲裁模应采用弹压卸料和浮动模柄的结构形式,选用高精度模架或滚动导向模架。<br> 4簧片连续冲裁.<br> (1)零件技术要求<br> 图2—6所示零件是用厚0.2 mm的锡青铜带冲制而成,生产需用量大。<br> (2)设计提示<br> ①图2—6所示排样方法是采用成形侧刃和冲切废料,最后切断工件的连续冲裁工艺方案.<br> ②采用三排直排的排样方法,用两个成形侧刃切去两侧废料,冲切去三排冲件之间的搭边废料,最后切断工件,一模三件.三件的小孔在第一工位即冲出。<br> ③本例簧片不宜采用复合冲裁方案,一是受凸凹模壁厚限制,二是复合冲裁的冲压生产率远低于图2—6所示冲压工艺方案。<br> ④采用成形侧刃和冲切废料的冲裁工艺,可获得较高的冲件平直度,对薄料、小尺寸工件尤为适宜。<br> ⑤使用成形侧刃进行少废料冲裁,可简化冲裁工艺,降低对条料宽度尺寸精度的要求,获得尺寸精度较高的冲件。图2—7为采用成形侧刃的少废料冲裁排样图,此时的成形侧刃亦称落料侧刃。<br> 5.铁芯片无废料冲裁<br> (1)零件技术要求<br> 图2—8所示山字形和一字形铁芯片是用厚O.5 mm硅钢片制成,生产批量大。<br> (2)设计提示<br> ①采用无废料冲裁,可套裁冲制一字形和山字形芯片各两件。<br> ②一字形铁芯片是由冲切侧刃搭边获得的,对料宽精度要求高,可用圆盘剪剪切成。
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