《MasterCAM X6数控加工教程》是Master CAM X6数控加工的快速学习指南，内容包括数控加工基础、MasterCAM的安装及工作界面、MasterCAM X6数控加工入门、铣削2D加工、曲面粗加工、曲面精加工、多轴铣削加工、车削加工、线切割加工以及综合实例等。本书是根据北京兆迪科技有限公司给国内外几十家不同行业的著名公司（含国外独资和合资公司）的培训教案整理而成的，具有很强的实用性和广泛的适用性。本书附2张多媒体DVD学习光盘，制作了大量编程技巧和具有针对性的实例教学视频并进行了详细的语音讲解，时间长达365分钟，光盘中包含本书所有的模型文件、范例文件和练习素材文件（2张DVD光盘教学文件容量共计6.8GB），另外，为方便MasterC’AM低版本用户和读者的学习，光盘中还提供了Master CAM：X2和Master CAM X4版本相应的配套文件。

出版说明<br /><br />前言<br /><br />本书导读<br /><br />第1章数控加工基础<br /><br />&nbsp;&nbsp;1．1&nbsp;数控加工概论<br /><br />&nbsp;&nbsp;1．2&nbsp;数控编程简述<br /><br />&nbsp;&nbsp;l．3&nbsp;数控机床<br /><br />&nbsp;&nbsp;1．4&nbsp;数控加工程序<br /><br />&nbsp;&nbsp;1．5&nbsp;数控工艺概述<br /><br />&nbsp;&nbsp;1．6&nbsp;数控工序的安排<br /><br />&nbsp;&nbsp;1．7&nbsp;加工刀具的选择和切削用量的确定<br /><br />&nbsp;&nbsp;1．8&nbsp;高度与安全高度<br /><br />&nbsp;&nbsp;1．9&nbsp;走刀路线的选择<br /><br />&nbsp;&nbsp;1．10&nbsp;对刀点与换刀点的选择<br /><br />&nbsp;&nbsp;1．11&nbsp;数控加工的补偿<br /><br />&nbsp;&nbsp;1．12&nbsp;轮廓控制<br /><br />&nbsp;&nbsp;1．13&nbsp;顺铣与逆铣<br /><br />&nbsp;&nbsp;1．14&nbsp;切削液<br /><br />&nbsp;&nbsp;1．15&nbsp;加工精度<br /><br />第2章&nbsp;Mas1erCAM的安装及工作界面<br /><br />&nbsp;&nbsp;2．1&nbsp;MasterCAM简介<br /><br />&nbsp;&nbsp;2．2&nbsp;MasterCAM安装的硬件要求<br /><br />&nbsp;&nbsp;2．3&nbsp;MastercAM安装的操作系统要求<br /><br />&nbsp;&nbsp;2．4&nbsp;MasterCAM的安装<br /><br />&nbsp;&nbsp;2．5&nbsp;启动MastelcAM&nbsp;X6软件<br /><br />&nbsp;&nbsp;2．6&nbsp;MastercAM&nbsp;x6工作界面<br /><br />第3章&nbsp;MasferCAM&nbsp;X6数控加工入门<br /><br />&nbsp;&nbsp;3．1&nbsp;MasterCAM&nbsp;x6数控加工流程<br /><br />&nbsp;&nbsp;3．2&nbsp;MasterCAM&nbsp;x6加工模块的进入<br /><br />&nbsp;&nbsp;3．3&nbsp;设置工件<br /><br />&nbsp;&nbsp;3．4&nbsp;选择加工方法<br /><br />&nbsp;&nbsp;3．5&nbsp;选择刀具<br /><br />&nbsp;&nbsp;3．6&nbsp;设置加工参数<br /><br />&nbsp;&nbsp;3．7&nbsp;加工仿真<br /><br />&nbsp;&nbsp;3．8&nbsp;利用后处理生成NC程序<br /><br />第4章&nbsp;MflsterCAMX6铣削2D加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;4．1&nbsp;概述<br /><br />&nbsp;&nbsp;4．2&nbsp;外形铣加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;4．3&nbsp;挖槽加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;4．4&nbsp;面铣加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;4．5&nbsp;雕刻加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;4．6&nbsp;钻孔加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;4．7&nbsp;全圆铣削路径<br /><br />&nbsp;&nbsp;4．8&nbsp;综合实例<br /><br />第5章&nbsp;MasterCAMX6曲面粗加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;5．1&nbsp;概述<br /><br />&nbsp;&nbsp;5．2&nbsp;粗加工平行铣削加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;5．3&nbsp;粗加工放射状加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;5．4&nbsp;粗加工投影加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;5．5&nbsp;粗加工流线加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;5．6&nbsp;粗加工挖槽加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;5．7&nbsp;粗加工等高外形加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;5．8&nbsp;粗加工残料加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;5．9&nbsp;粗加工钻削式加工<br /><br />第6章&nbsp;MasterCAMX6曲面精加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;6．1&nbsp;概述<br /><br />&nbsp;&nbsp;6．2&nbsp;精加工平行铣削加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;6．3&nbsp;精加工平行陡斜面加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;6．4&nbsp;精加工放射状加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;6．5&nbsp;精加工投影加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;6．6&nbsp;精加工流线加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;6．7&nbsp;精加工等高外形加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;6．8&nbsp;精加工残料加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;6．9&nbsp;精加工浅平面加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;6．10&nbsp;精加工环绕等距加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;6．11&nbsp;精加工交线清角加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;6．12&nbsp;精加工熔接加工<br /><br />第7章&nbsp;多轴铣削加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;7．1&nbsp;概述<br /><br />&nbsp;&nbsp;7．2&nbsp;曲线五轴加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;7．3&nbsp;沿边五轴加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;7．4&nbsp;沿面五轴加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;7．5&nbsp;曲面五轴加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;7．6&nbsp;旋转五轴加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;7．7&nbsp;两曲线之间形状<br /><br />&nbsp;&nbsp;7．8&nbsp;平行到曲线<br /><br />&nbsp;&nbsp;7．9&nbsp;钻孔五轴加工<br /><br />第8章&nbsp;MasterCAM&nbsp;X6车削加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;8．1&nbsp;概述<br /><br />&nbsp;&nbsp;8．2&nbsp;粗车加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;8．3&nbsp;精车加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;8．4&nbsp;径向车削<br /><br />&nbsp;&nbsp;8．5&nbsp;车螺纹刀具路径<br /><br />&nbsp;&nbsp;8．6&nbsp;车削截断<br /><br />&nbsp;&nbsp;8．7&nbsp;车端面<br /><br />&nbsp;&nbsp;8．8&nbsp;车削钻孔<br /><br />&nbsp;&nbsp;8．9&nbsp;车内径<br /><br />&nbsp;&nbsp;8．10&nbsp;内槽车削<br /><br />&nbsp;&nbsp;8．11&nbsp;简式车削<br /><br />&nbsp;&nbsp;8．12&nbsp;车削切削循环<br /><br />第9章&nbsp;线切割加工<br /><br />&nbsp;&nbsp;9．1&nbsp;概述<br /><br />&nbsp;&nbsp;9．2&nbsp;外形切割路径<br /><br />&nbsp;&nbsp;9．3&nbsp;四轴切割路径<br /><br />第10章&nbsp;综合实例<br /><br />&nbsp;&nbsp;10．1&nbsp;综合实例1<br /><br />&nbsp;&nbsp;10．2&nbsp;综合实例2