《铝合金材料及其热处理技术/现代铝加工生产技术丛书》详细介绍和论述了变形铝合金加工材料及其热处理原理、分类、工艺、技术与装备等。全书共分8章，内容包括：概论，变形铝合金，变形铝合金热处理分类及其对加工材组织性能的影响，变形铝合金铸锭均匀化退火、回复与再结晶，铝合金固溶（淬火）处理，铝合金时效处理，铝合金常用热处理设备，铝材热处理过程中常见缺陷等。在内容组织和结构安排上，力求理论联系实际，切合生产实际需要，突出实用性、先进性和行业特色，为读者提供一本实用的技术著作。
　　《铝合金材料及其热处理技术/现代铝加工生产技术丛书》是铝加工生产企业工程技术人员必备的技术读物，也可供从事有色金属材料与加工的科研、设计、教学、生产和应用等方面的技术人员与管理人员使用，同时可作为大专院校有关专业师生的参考书。

1 概论
1．1 纯铝的特性及其合金化
1．1．1 纯铝的一般特性
1．1．2 纯铝的物理性能
1．1．3 纯铝的力学性能
1．1．4 合金元素及杂质对纯铝性能的影响
1．2 变形铝合金的分类、牌号、状态、成分、特性及相图选编
1．2．1 变形铝合金的分类
1．2．2 变形铝合金的牌号及状态
1．2．3 变形铝合金的化学成分
1．2．4 变形铝合金的特性
1．2．5 主要铝合金的相组成及相图选编

2 变形铝合金
2．1 1×××系铝合金
2．1．1 微量元素在1×××系铝合金中的作用
2．1．2 1×××系铝合金材料的典型性能
2．1．3 1×××系铝合金的工艺性能
2．1．4 1×××系铝合金的品种、状态和典型用途
2．2 2×××系铝合金
2．2．1 合金元素和杂质元素在2×××系铝合金中的作用
2．2．2 2×××系铝合金材料的典型性能
2．2．3 2×××系铝合金的工艺性能
2．2．4 2×××系铝合金的品种和典型用途
2．3 3×××系铝合金
2．3．1 合金元素和杂质元素在3×××系铝合金中的作用
2．3．2 3×××系铝合金材料的典型性能
2．3．3 3×××系铝合金的工艺性能
2．3．4 3×××系铝合金的品种和典型用途
2．4 4×××系铝合金
2．4．1 合金元素和杂质元素在4×××系铝合金中的作用
2．4．2 4×××系铝合金材料的典型性能
2．4．3 4×××系铝合金的工艺性能
2．4．4 4×××系铝合金的品种和典型用途
2．5 x××系铝合金
2．5．1 合金元素和杂质元素在5×××系铝合金中的作用
2．5．2 5×××系铝合金材料的典型性能
2．5．3 5×××系铝合金的工艺性能
2．5．4 5×××系铝合金的品种和典型用途
2．6 6×××系铝合金
2．6．1 合金元素和杂质元素在6×××系铝合金中的作用
2．6．2 6×××系铝合金材料的典型性能
2．6．3 6×××系铝合金的工艺性能
2．6．4 6×××系铝合金的品种和典型用途
2．7 7×××系铝合金
2．7．1 合金元素和杂质元素在7×××系铝合金中的作用
2．7．2 7×××系铝合金材料昀典型性能
2．7．3 7×××系铝合金的工艺性能
2．7．4 7×××系铝合金的品种和典型用途
2．8 8×××系铝合金
2．8．1 8×××系铝合金中的相
2．8．2 8×××系铝合金材料的典型性能
2．9 新型变形铝合金
2．9．1 超塑铝合金
2．9．2 Al-Li合金
2．9．3 铝钪合金
2．9．4 粉末冶金铝合金
2．9．5 铝基复合材料

3 变形铝合金热处理分类及其对加工材组织性能的影响
3．1 概述
3．2 变形铝合金热处理的分类
3．2．1 铸锭均匀化退火
3．2．2 再结晶退火
3．2．3 固溶处理（淬火）
3．2．4 时效
3．2．5 形变热处理
3．3 热处理对铝合金加工材组织与性能的影响
3．3．1 变形铝合金的组织变化
3．3．2 变形铝合金的性能变化

4 变形铝合金铸锭均匀化退火、回复与再结晶
4．1 铸锭的均匀化退火
4．1．1 变形铝合金的铸态组织和性能特征
4．1．2 均匀化退火过程及组织性能的变化
4．1．3 变形铝合金铸锭均匀化退火制度的确定
4．2 铝合金加工材加工硬化、回复与再结晶退火
4．2．1 铝合金塑性变形后的组织、性能特征及变化
4．2．2 回复
4．2．3 铝合金再结晶及铝材再结晶退火处理
4．2．4 再结晶晶粒长大反二次再结晶
4．2．5 再结晶晶粒尺寸
4．2．6 退火织构
4．2．7 复相合金的再结晶
4．2．8 铝及其合金材料退火工艺参数的确定原则
4．2．9 铝合金加工材料退火工艺制度

5 铝合金固溶（淬火）处理
5．1 概述
5．2 固溶化及固溶处理（淬火）
5．3 铝合金固溶处理后组织的变化
5．4 铝合金固溶处理后性能的变化
5．5 铝合金淬火工艺参数的确定原则
5．5．1 铝合金淬火的分类及应用
5．5．2 铝合金淬火工艺参数的选择原则
5．6 铝合金淬火工艺制度
5．6．1 铝合金淬火加热温度
5．6．2 淬火加热保温时间
5．6．3 淬火转移时间
5．6．4 挤压材的在线淬火
5．6．5 铝合金中厚板（盐浴）淬火工艺控制要点

6 铝合金时效处理
6．1 概述
6．2 过饱和固溶体分解过程
6．3 时效时合金的组织变化
6．3．1 脱溶物的类型、形状和分布
6．3．2 时效时过饱和固溶体分解阶段及时效过程（脱溶序列）
6．3．3 脱溶相粗化
6．3．4 时效显微组织参数
6．3．5 回归现象
6．3．6 变形铝合金的脱溶过程
6．4 铝合金时效时力学性能的变化
6．5 铝合金的时效处理及时效工艺
6．5．1 影响铝合金时效过程及性能的因素
6．5．2 形变热处理
6．5．3 铝合金时效工艺参数的确定原则
6．6 铝合金加工材的时效工艺制度
6．6．1 常用铝合金的推荐时效制度
6．6．2 美国变形铝合金的典型热处理规范
6．6．3 铝合金时效工艺控制要点

7 铝合金常用热处理设备
7．1 概述
7．1．1 燃料炉
7．1．2 电炉
7．1．3 低温电阻炉的传热方式
7．1．4 常用铝合金热处理炉的特点
7．2 常用热处理炉的结构特点及技术性能
7．2．1 间歇式作业电阻炉
7．2．2 连续式作业空气循环电阻炉
7．3 常用铝合金加工材热处理设备及生产线组成
7．3．1 均匀化处理炉
7．3．2 铝合金加工材固溶热处理炉及生产线
7．3．3 铝合金加工材退火炉及生产线

8 铝材热处理过程中常见缺陷
8．1 力学性能不合格
8．2 过烧
8．3 气泡
8．4 淬火变形与开裂
8．5 铜扩散
8．6 片层状组织
8．7 粗大晶粒
8．8 腐蚀与高温氧化
参考文献