《表面保护层设计与加工指南》是《材料延寿与可持续发展》丛书之一。为了预防与控制引发材料提前失效的腐蚀、摩擦磨损和断裂（疲劳与腐蚀疲劳等），可广泛采用材料表面防护层，包括形变与相变强化、化学与电化学转化膜、热扩散层，以及电镀、热喷涂层、热浸镀、有机涂层、无机漆层、复合涂镀层和气相沉积层等。本书简明地阐述各种保护层的性能、特点、适用范围、不适用范围、相关标准，特别提出了它们的设计与加工指南。
　　可供各种产品和工程建设项目的设计、制造、使用、检验、维护维修和管理等部门的设计师、工程师们使用，也可供相关专业工程技术人员，尤其是工学院大学生、研究生、博士生和教师参考。

第1章绪言

11表面工程技术的概念和内涵
12表面工程工艺技术的近代发展
13表面工程技术的应用
14表面工程学的形成
15表面工程技术与国家可持续发展
参考文献
第2章表面形变强化和相变强化层

21概述
22表面形变强化层
221金属表面形变强化原理
222弹丸种类的选择
223喷丸强化层设计与加工建议
224表面强化工艺特点
225可进行喷丸强化的金属材料及用途
226可用表面喷丸强化处理的主要零件
227激光喷丸
228孔挤压强化
23表面相变硬化层
231感应加热相变硬化层
232感应加热相变硬化层设计与加工建议
233感应淬火用钢和铸铁应用实例
234激光表面相变硬化层
235激光表面相变硬化层设计与加工建议
236激光表面淬火实例
24离子注入层
241离子注入层的性能特点
242离子注入层设计与加工建议
参考文献
第3章化学处理膜层

31概述
32铝合金化学氧化膜
321性能特点
322设计与加工建议
33镁合金化学氧化膜
331性能特点
332设计与加工建议
34钢铁化学氧化膜
341性能要求
342设计与加工建议
35铜及铜合金化学氧化膜
351性能特点
352设计与加工建议
36铜及铜合金钝化膜
361性能特点
362设计与加工建议
37银及银镀层的钝化膜
38钢铁磷化膜
381钢铁磷化膜的性能
382设计与加工建议
383用途与膜重选择
39金属表面着色
310化学镀
3101化学镀镍磷合金镀层的特点
3102化学镀镍磷合金镀层的性能
3103设计与加工建议
参考文献
第4章电化学转化膜

41概述
42铝与铝合金耐腐蚀硫酸阳极化膜
421性能特点
422设计与加工建议
43铝及其合金耐腐蚀铬酸阳极化膜
431性能特点
432设计与加工建议
44铝及铝合金耐摩擦磨损阳极化膜
441性能特点
442设计与加工建议
45铝合金磷酸阳极化胶接膜
451性能特点
452设计与加工建议
46铝合金草酸阳极化绝缘膜
461性能特点
462设计与加工建议
47铝及铝合金瓷质阳极化装饰膜
471性能特点
472设计与加工建议
48微弧阳极氧化陶瓷膜层
481性能特点
482微弧阳极氧化膜的应用
49镁合金的阳极化膜
410钛合金的阳极化膜
411铜和铜合金的阳极化膜
412硅、锗和钽的阳极化
413锆合金的阳极化膜
参考文献
第5章热扩散层

51概述
511渗金属原理
512热渗金属工艺
52钢铁渗碳层
521渗碳层的组织及性能特点
522渗碳用钢种的选择及渗碳层深度要求
523设计与加工建议
53钢铁渗氮层
531渗氮层的组织和作用
532设计与加工建议
533常用渗氮钢种
54碳氮共渗层
541性能特点
542设计与加工建议
55氮碳共渗层
551渗层的组织、硬度和深度
552设计与加工建议
56热渗硼层
561结构和性能
562 设计与加工建议
57热渗硅层
571结构和性能
572设计与加工建议
58热渗锌层
581结构和性能
582设计与加工建议
59热渗铝层
591结构和性能
592设计与加工建议
510热渗铬层
5101结构和性能
5102设计与加工建议
511热渗锡层
5111结构和性能
5112主要应用
512热渗铍层
513热渗钒层、渗钛层、渗钼层、渗铌层、渗钽层
514钢铁表面二元共渗层
515钢铁表面三元共渗层
516镍、钴基合金热渗铝层
517镍基合金铝铬共渗层
518镍基合金热渗铝硅共渗层
519镍基合金镀铂+热渗铝层
520难熔金属热渗硅层
521铜及铜合金表面热渗金属层
522铝及铝合金表面热渗金属层
参考文献
第6章电镀层

61概述
611电镀原理
612电镀工艺
62锌镀层
621物理化学性能
622设计与加工建议
63镉镀层
631物理化学性能
632设计与加工建议
64铜镀层
641物理化学性能
642设计与加工建议
65镍镀层
651物理化学性能
652设计与加工建议
66铬镀层
661物理化学性能
662铬镀层的设计与加工建议
67铅镀层
671物理化学性能
672使用范围
68锡镀层
681物理化学性能
682设计与加工建议
69银镀层
691物理化学性能
692设计与加工建议
610钯镀层
6101物理化学性能
6102设计与加工建议
611铑镀层
6111物理化学性能
6112设计与加工建议
612金和金合金镀层
6121物理化学性能
6122设计与加工建议
613铜锌合金镀层
6131物理化学性能
6132设计与加工建议
614铜锡合金镀层
6141物理化学性能
6142设计与加工建议
615铅锡合金镀层
6151物理化学性能
6152设计与加工建议
616镉钛合金镀层
6161物理化学性能
6162设计与加工建议
617镍镉扩散镀层
6171物理化学性能
6172设计与加工建议
618其他合金镀层
6181铅铟扩散镀层
6182锡铋合金镀层
6183锌镍合金镀层
619电刷镀层
6191主要特点
6192性能与应用
参考文献
第7章热浸镀层

71概述
72热浸镀锌层
721分类
722性能
723设计与加工规建议
724应用
73热浸镀铝层
731热浸镀铝层性能
732设计与加工建议
733应用
74热浸镀锡层
75热浸镀铅层
751性能
752设计与加工建议
参考文献
第8章热喷涂层

81概述
811热喷涂层类型和应用领域
812热喷涂技术与工艺
813热喷涂涂层的特点
814可热喷涂的材料
82热喷锌涂层
821物理化学性能
822设计与加工建议
83热喷铝涂层
831性能特点
832设计与加工建议
84热喷涂铜合金涂层
841性能特点
842设计与加工建议
85喷涂陶瓷涂层
86可调成分的合金包覆抗高温氧化涂层
861物理化学性能
862设计与加工建议
87可在1050℃温度以下工作的高温珐琅涂层
871性能特点
872设计与加工建议
88可在1050℃温度以下工作的无铍珐琅涂层
881工艺与性能
882设计与加工建议
89可在1000℃温度以下工作的高温珐琅涂层
891性能特点
892设计与加工建议
810可在900℃温度以下工作高温珐琅涂层
8101性能特点
8102设计与加工建议
811自黏结材料涂层
8111自黏结镍铝复合材料涂层
8112自黏结不锈钢材料涂层
812耐摩擦磨损涂层
8121碳化钨/钴金属陶瓷涂层
8122喷钼涂层
8123钼镍铬硼硅复合材料涂层
8124钼铁合金复合材料涂层
8125磷青铜涂层
8126氧化铝氧化钛陶瓷涂层
8127碳化钛陶瓷涂层
8128氮化钛陶瓷涂层
8129碳化钛氮化钛陶瓷涂层
81210金刚石涂层
813耐磨粒磨损涂层
8131铁基自熔性合金涂层
8132镍基自熔性合金涂层
8133钴基自熔性合金涂层
8134氧化物陶瓷涂层
8135碳化物陶瓷涂层
814耐微动磨损涂层
815耐撞击磨损涂层
8151碳化钨钴涂层
8152镍铬硼硅涂层
8153碳化铬镍铬涂层
8154钴铬钨涂层
8155碳化钛镍铬硼硅涂层
参考文献
第9章有机涂层

91概述
911涂料的组成、分类及命名
912防腐蚀涂装系统
92不同材料表面涂层系统
921钢铁零件涂层系统
922铜合金零件涂层系统
923铝合金零、部件涂层系统
924镁合金零件涂层系统
925钛合金零件涂层系统
926碳纤维增强树脂基复合材料零、部件涂层系统
927玻璃钢表面涂层系统
928塑料表面涂层系统
929木质材料涂装
9210玻璃、人造革、橡胶用涂装
93耐大气腐蚀有机涂层
931大气环境下涂料的适应性及涂装体系的选择
932重防腐涂料
933长江大桥和海滨大桥涂装防护体系
934长效防腐蚀涂层的关键——底层材料的选用
935钢缆的防护技术
936日本大型钢桥的涂装技术
94功能性有机涂层
941发动机涂层体系
942耐热零件涂层体系
943耐油零件涂层体系
944示温涂层体系
945重型力学用涂料
946化铣保护涂料
947金属热处理保护涂料
参考文献
第10章无机涂层

101概述
1011无机涂料的特点
1012无机涂料的应用
102外墙与内墙涂料
1021外墙涂料的性能
1022设计选用与加工建议
1023内墙涂料
103无机硅酸盐复合绝热涂料
1031性能
1032设计选用和施工建议
104无机防霉涂料
1041性能与用途
1042设计选用和施工建议
105无机防火涂料
1051防火涂料的配方设计原则
1052设计选用和施工建议
106无机硅酸盐富锌涂层
1061组成、分类和耐蚀性
1062设计与加工建议
1063应用实例
107无机铬酸盐富锌涂层
1071铬酸盐富锌涂层工艺
1072无机铬酸盐富锌涂层的性能
1073设计选用与施工建议
108无机铬酸盐富铝涂层
1081无机铬酸盐中温铝系列涂层的性能
1082无机铬酸盐富铝漆层设计选用和加工建议
1083无机铬酸盐富铝、硅漆层的性能
1084无机铬酸盐瑟美特漆层设计选用和加工建议
109无机磷酸盐富锌漆层
1091无机磷酸盐富锌漆层基本性能
1092设计选用和加工建议
1010性能独特的新型无机涂料
10101高温电绝缘涂料
10102微波吸收涂料
参考文献
第11章复合层

111概述
112电镀多元金属的复合镀层
1121形成合金层的复合镀层
1122形成扩散层的复合镀层
1123多层协同作用的复合镀层
113微粒弥散金属陶瓷复合镀层
1131用于电镀的微粒
1132微粒弥散金属复合镀层的用途
1133 设计选用与加工建议
114电镀耐磨复合镀层
115抗氧化复合镀层
116减磨（自润滑）复合镀层
117多种金属元素的表面复合渗层或包覆层
118形成多种功能的复合涂装体系
119多种工艺形成多层复合膜层
1110等离子喷涂与激光熔覆工艺的复合
参考文献
第12章气相沉积层

121概述
122化学气相沉积工艺(CVD)
1221化学气相沉积工艺与分类
1222化学气相沉积技术的优缺点
1223化学气相沉积的应用
1224化学气相沉积金属薄膜
1225化学气相沉积陶瓷薄膜
1226化学气相沉积无机材料薄膜
1227等离子体化学气相沉积薄膜
123物理气相沉积（PVD）
1231物理气相沉积工艺
1232物理气相沉积工艺特点
1233真空蒸发物理气相沉积
1234真空蒸发薄膜的应用
1235溅射物理气相沉积
1236溅射沉积的应用
1237离子镀
1238离子镀技术应用
参考文献