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文献来源:
出版时间 :
金相检验实用技术
0.00    
图书来源: 浙江图书馆(由图书馆配书)
  • 配送范围:
    全国(除港澳台地区)
  • ISBN:
    9787111377160
  • 作      者:
    胡义祥主编
  • 出 版 社 :
    机械工业出版社
  • 出版日期:
    2012
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编辑推荐
    《金相检验实用技术》可供金相检验技术人员阅读使用,也可作为相关专业在校师生的参考书。
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内容介绍
    《金相检验实用技术》主要内容包括:金相检验设备及技术延伸、钢材的宏观检验技术、钢铁材料的金相检验、非铁金属材料的金相检验、金属热加工过程的缺陷分析、失效分析基础和失效分析案例。《金相检验实用技术》是大连大型钢铁企业、机械装备制造企业的中心实验室及高校金属材料专业中数十年来从事理化检验,尤其侧重金相检验方面专家的工作经验积累和结晶。《金相检验实用技术》包含了丰富的金相图和案例,内容实用,针对性强。
    本书可供金相检验技术人员阅读使用,也可作为相关专业在校师生的参考书。
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精彩书摘
    (2)照明的调节为防止倾斜照明对压痕对角线长度测量准确度的影响,要调节照明光源,使压痕处在视场中心时按两对角线分隔的四个区间亮度一致,通过观察测微目镜视场内压痕像的清晰程度,可将照明光源经上、下、前、后、左、右方向稍稍移动,直至观察到压痕像最明亮、没有阴影为止;移动工作台微分筒将压痕像前、后、左、右移动,测微目镜视场内均应明亮、没有阴影的压痕像为好。
    (3)视度归正我们知道测量显微镜测压痕时,是把压痕经物镜放大后,成像在目镜前分划板上进行瞄准测量的。由于人眼视差异(如正常眼、近视眼、远视眼),作为放大镜作用的目镜必须调整到各种不同位置,也就是目镜相对于分划板的距离,才能对分划板上的刻线作清晰的观察(即刻线这时为最“细”),这个步骤称为视度归正,不然会影响测量准确性。
    (4)压痕位置的校正通过试验力载荷在测微目镜视场看到的压痕像,若其偏移视场中心较大,则需要进行压痕位置校正,通过物镜座上的调整螺钉反复调整,直到在测微目镜视场内压痕像居中为止,(调整几个螺钉时不要移动工作台)并相互锁紧。
    (5)调焦为找到正确成像位置,应注意调节使压痕边缘清晰,而不是压痕对角线或对角线交点清晰。我们需要测量的是这个四棱角锥体坑表面菱形的对角线长度。为帮助操作者掌握这一步骤,建议使用“视差判别法”。当用分划板刻线或十字交点对准压痕对角线顶尖时,人眼相对于目镜左右移动,这时若调焦不正确,即压痕边缘的像就不能完全落在分划板上,就会发现此边缘相对于刻度线左右移动,说明调焦不正确。若人眼相对目镜的位置不一致,则一定存在测量误差,此时应进一步调焦,直至此边缘相对刻度线在人眼晃动时无位置移动才为正确。3.测量方法(1)目镜的调整旋转测量目镜,使分划板的移动方向和待测压痕对角线平行,这样可避免两者夹角对测量精确度的影响。如两者夹角为,实际长度为d,则测得长度,而且对于用十字线交点瞄准压痕对角线顶尖,当两者有一交角时,会造成其对角线一端顶尖对准十字线交点,而另一端顶尖则不能对准。
    (2)压痕对角线长度的测量在瞄准时必须瞄准压痕对角线的两端顶尖,不必考虑压痕菱形四边情况。这对于分划板上刻线是直线的情况是不成问题的,而对于分划板上刻线是十字线,瞄准压痕棱边还是瞄准对角线顶尖的争论时有发生,为统一各种分划线的瞄准,所以确定了这一原则,这样也可解决棱边多种多样复杂情况下的瞄准问题。
    (3)测量中应注意以下几个问题
    1)机械式测微机构测量目镜,测量时应单向转动测微手轮,消除空回对测量的影响。2)对于同时测定型的测微目镜,操作者应注意两块分划板刻线重合时,测微读数零位是否正确,若不正确,应归正微分筒或测量后再进行读数修正。
    3)对数字式测微目镜,在每次开机后应使两块分划板刻线重合,然后按“清零”键,使读数归零。
    ……
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目录
前言

第1章 金相检验设备及技术延伸
1.1 金相显微镜
1.1.1 金相显微镜的基本原理
1.1.2 金相显微镜的构造
1.1.3 金相显微镜的操作
1.1.4 金相试样的制备
1.1.5 视频照相技术
1.2 显微硬度计
1.2.1 显微硬度计的工作原理
1.2.2 显微硬度计的使用
1.3 图像分析仪(定量金相)
1.3.1 图像分析仪的原理及功能简介
1.3.2 图像分析仪在金相分析中的应用
1.4 扫描电镜
1.4.1 扫描电镜的工作原理
1.4.2 扫描电镜的特点
1.4.3 扫描电镜的主要结构
1.4.4 扫描电镜主要指标
1.4.5 样品的制备
1.4.6 扫描电镜图像衬度观察
1.5 透射电子显微镜
1.5.1 透射电子显微镜的结构和成像原理
1.5.2 透射电镜像的衬度
1.5.3 电子显微镜在金相学或材料学中的应用
1.6 金相检验技术延伸及探索
1.6.1 用定量金相法测定球墨铸铁中碳偏析
1.6.2 用图像仪演示球墨铸铁中铁素体生长动力学
1.6.3 用图像仪模拟结晶动力学

第2章 钢材的宏观检验技术
2.1 钢锭的结晶过程及缺陷的分布
2.2 酸浸试验
2.2.1 试样制备
2.2.2 试验方法
2.2.3 各种低倍缺陷的特征、评级原则、形成原因及消除方法
2.3 断口检验
2.3.1 对试样的要求
2.3.2 试验方法
2.3.3 断口组织和缺陷的分类及鉴别方法
2.4 塔形发纹检验
2.4.1 对试样的要求
2.4.2 试验方法
2.4.3 发纹的形成原因及消除方法
2.4.4 发纹的识别
2.5 硫印试验
2.5.1 硫在钢中的分布及影响
2.5.2 硫印检验方法
2.6 无损探伤法
2.6.1 磁粉探伤
2.6.2 超声波探伤

第3章 钢铁材料的金相检验
3.1 钢中常见的金相组织
3.1.1 铁素体
3.1.2 奥氏体
3.1.3 渗碳体
3.1.4 珠光体
3.1.5 莱氏体
3.1.6 贝氏体
3.1.7 马氏体
3.1.8 魏氏组织
3.2 合金元素在钢中的作用
3.3 金相试样的热处理
3.3.1 非金属夹杂物试样的热处理
3.3.2 网状碳化物试样的热处理
3.3.3 带状碳化物及带状组织试样的热处理
3.3.4 轴承钢碳化物液析试样的热处理
3.3.5 碳化物不均匀性试样的热处理
3.3.6 石墨碳试样的热处理
3.4 晶粒度的测定
3.4.1 金属平均晶粒度测定方法
3.4.2 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
3.5 脱碳层的测定
3.5.1 脱碳层的测定原则
3.5.2 脱碳层的测定方法
3.5.3 脱碳层测定注意事项
3.6 球化组织的检验
3.6.1 球化退火的原理
3.6.2 球化组织的检验方法
……
第4章 非铁金属材料的金相检验
第5章 金属热加工过程的缺陷分析
第6章 失效分析基础
第7章 失效分析案例
参考文献
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