第1章 概述
1.1 熔模精密铸造的概念
1.2 熔模精铸生产工艺流程
1.3 熔模精铸的生产方式
1.4 熔模精密铸造常用的碳钢及合金钢的力学性能
1.5 熔模铸造的特点
1.6 熔模精铸的经济性
1.7 熔模精铸存在的问题
第2章 熔模精密铸造常见缺陷及分析
2.1 铸件尺寸超差
2.1.1 模料及制模工艺对铸件尺寸的影响
2.1.2 制壳材料及工艺对铸件尺寸的影响
2.1.3 浇注条件对铸件尺寸的影响
2.2 铸件表面粗糙
2.2.1 影响熔模表面粗糙度的因素
2.2.2 影响型壳表面粗糙度的因素
2.2.3 影响金属液精确复型的因素
2.2.4 其他影响铸件表面粗糙度的因素
2.3 表面缺陷类
2.3.1 鼠尾
2.3.2 疤痕（沟槽）
2.3.3 夹砂结疤
2.3.4 机械粘砂
2.3.5 化学粘砂
2.3.6 橘皮
2.3.7 蛤蟆皮（岛状凸起）
2.3.8 皱纹
2.3.9 鼓胀
2.3.1 0铸瘤
2.3.1 1金属珠
2.3.1 2龟纹
2.3.1 3氧化物斑疤
2.3.1 4缩陷
2.3.1 5凹陷
2.3.1 6脱皮冲砂
2.4 孔洞类
2.4.1 气孔
2.4.2 缩孔
2.4.3 缩松
2.4.4 疏松
2.5 裂纹冷隔类
2.5.1 冷裂
2.5.2 热裂
2.5.3 缩裂
2.5.4 冷隔
2.6 残缺类
2.6.1 浇不足
2.6.2 未浇满
2.6.3 跑火
2.6.4 变形
2.6.5 露芯（串皮）
2.6.6 堵孔（断芯）
2.6.7 并孔
2.6.8 偏芯
2.6.9 毛翅
2.6.1 0毛刺
2.7 夹杂类缺陷
2.7.1 金属夹杂物（氧化夹杂）
2.7.2 冷豆
2.7.3 夹渣
2.7.4 砂眼
2.7.5 麻点
2.8 性能、成分、组织不合格
2.8.1 物理、力学性能和化学成分不合格
2.8.2 晶粒度缺陷
2.8.3 结晶缺陷
2.8.4 表面树枝晶（铝合金铸件）
2.8.5 魏氏组织
2.8.6 偏析
2. 8.7 脱碳
2.8.8 脆性断口--碳硼化合物型
第3章 常见型壳与型芯、蜡模缺陷及分析
3.1 型壳缺陷
3.1.1 强度低
3.1.2 裂纹
3.1.3 变形
3.1.4 型壳表面沉积物
3.1.5 分层和鼓胀
3.1.6 壳层剥落
3.1.7 型壳内腔表面不光洁
3.2 型芯缺陷
3.2.1 型芯粘砂（陶瓷型芯）
3.2.2 鼓泡(陶瓷型芯)
3.2.3 型芯变形（陶瓷型芯）
3.2.4 裂纹和断芯（陶瓷型芯）
3.2.5 花纹（陶瓷型芯）
3.2.6 型芯断裂（陶瓷型芯）
3.2.7 并芯（石英玻璃型芯）
3.3 蜡模缺陷及分析
3.3.1 浇不足--欠注
3.3.2 冷隔
3.3.3 变形
3.3.4 错位
3.3.5 偏芯
3.3.6 缩陷
3.3.7 裂纹
3.3.8 表面粗糙
3.3.9 流纹
3.3.1 0飞翅
3.3.1 1顶杆凹坑
3.3.1 2气孔
3.3.1 3鼓泡
3.3.1 4夹杂物
3.3.1 5芯蜡分离
3.3.1 6断芯
第4章 石膏型精密铸造铸件缺陷及分析
4.1 石膏型精密铸造简述
4.1.1 石膏型精密铸造工艺简介
4.1.2 石膏型精密铸造特点
4.1.3 发展现状
4.1.4 石膏型精密铸件主要缺陷
4.2 石膏型精密铸件缺陷及分析
4.2.1 铸件尺寸超差
4.2.2 铸件表面粗糙
4.2.3 气孔、浇不到
4.2.4 铸件晶粒粗大、缩孔、缩陷
第5章 铸件检测及铸件缺陷克服
5.1 铸件检测
5.1.1 熔模精铸件质量检验包括的内容
5.1.2 铸件的外观质量检查
5.1.3 铸件的内在质量检查
5.1.4 铸件的化学成分检测
5.1.5 铸件的力学性能检查
5.2 铸件缺陷克服
5.2.1 变形矫正
5.2.2 焊补
第6章 典型铸件缺陷分析
6.1 铁豆
6.2 金属刺（黄瓜刺）
6.3 橘子皮表面
6.4 钢液渗漏
6.5 飞边、毛刺
6.6 局部鼓胀
6.7 夹砂结疤（起夹子）
6.8 夹砂、砂眼
6.9 夹灰
6.1 0麻坑
6.1 1浇不到（欠铸）和未浇满
6.1 2冷隔
6.1 3分散气孔和皮下气孔
6.1 4针孔
6.1 5脆断
6.1 6缩孔
6.1 7缩松
6.1 8（显微）疏松
6.1 9冷裂
6.2 0变形
第7章 铸件缺陷修补
7.1 铸件缺陷修补技术的发展及种类
7.2 铸造缺陷修补机的诞生、发展及原理
7.2.1 铸造缺陷修补机的诞生、发展
7.2.2 铸造缺陷修补机的原理
7.3 铸造缺陷修补机的操作工艺及修复特点
7.4 加工面缺陷纯金属修复的方法
7.5 非加工面缺陷纯金属修复的方法
7.6 铸造缺陷修补系列专用胶的发展、种类及特点
7.6.1 铸造缺陷修补系列专用胶的种类及选择
7.6.2 铸造缺陷系列专用修补胶的特点
7.7 铸造缺陷系列修补胶的使用工艺
7.8 铸造缺陷修补的基本原则及修补技术的选择
7.8.1 铸造缺陷修补的基本原则
7.8.2 修补技术的选择
7.9 铸件缺陷修补实例分析
参考文献
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