《冷轧深冲钢板的性能检测和缺陷分析》从冷轧深冲的发展概况、分类、生产流程等开始介绍，主要介绍了冲压和成型性能，包括弯曲、拉深、胀形与翻边等；薄板成型性能的检测，包括基本性能实验、模拟成型性能实验、成型极限图及其应用等；冷轧冲压板的尺寸精度和板形控制；最后对表面缺陷进行了分析。《冷轧深冲钢板的性能检测和缺陷分析》可作为从事冷轧深冲钢板的使用和售后服务方面的工作者的参考书，对于冷轧带钢生产、研究领域的技术人员也有一定的参考价值。

1 绪论
1.1 冷轧深冲钢板发展概况
1.2 冷轧深冲钢板分类和标准
1.3 冷轧深冲钢板简要生产流程及特点
1.3.1 08F深冲钢板生产工艺流程
1.3.2 08AL深冲钢板生产工艺流程
1.3.3 超低碳深冲钢板生产工艺流程
1.3.4 连铸连轧深冲钢板生产工艺流程
1.4 第三代深冲冷轧板IF钢
1.4.1 Ti—IF钢
1.4.2 Nb—IF钢
1.4.3 Ti—Nb—IF钢
1.5 冷轧深冲钢板发展方向

2 冲压与成型性能
2.1 板料成型性的基本概念及其成型性能与冲压
2.1.1 板料成型性的基本概念
2.1.2 板料成型性能与冲压
2.2 弯曲
2.2.1 弯曲变形的过程和特点
2.2.2 弯曲变形时的应力、应变状态分析
2.2.3 弯曲成型的主要问题分析
2.3 拉深
2.3.1 拉深变形的过程
2.3.2 拉深变形的应力应变
2.3.3 拉深成型的主要问题
2.4 胀形与翻边
2.4.1 胀形
2.4.2 翻边

3 薄板成型性能检测
3.1 基本性能实验
3.1.1 拉伸试验
3.1.2 塑性应变比r值计算
3.1.3 加工硬化指数n值计算
3.2 模拟成型性能实验
3.2.1 胀形模拟实验
3.2.2 拉深模拟实验
3.2.3 扩孔模拟实验
3.2.4 综合模拟实验——福井锥形杯试验
3.2.5 方板对角拉伸试验
3.3 成型极限图及其应用
3.3.1 成型极限图的概念一
3.3.2 成型极限图实验方法
3.3.3 成型极限图的实验过程应用

4 成型性能的工艺控制
4.1 内在因素与成型性能
4.1.1 成分与夹杂
4.1.2 组织
4.1.3 织构
4.1.4 热轧组织和第二相粒子
4.2 工艺控制
4.2.1 冶炼和连铸
4.2.2 热轧
4.2.3 冷轧
4.2.4 再结晶退火
4.2.5 平整
4.3 典型生产实例
4.3.1 冲压级冷轧板生产
4.3.2 IF软钢生产
4.3.3 连铸连轧生产冲压级（DQ）深冲板

5 冷轧冲压板的尺寸精度和板形
5.1 概况
5.1.1 寸精度及标准
5.1.2 板形
5.2 尺寸精度、板形与冲压工艺
5.2.1 拉深与压边力
5.2.2 尺寸精度、板形对成型的影响
5.3 冷轧钢板厚度精度和板形控制
5.3.1 厚度精度控制
5.3.2 板形控制

6 表面缺陷分析
6.1 表面缺陷概况和分类
6.1.1 夹杂
6.1.2 氧化铁皮
6.1.3 表面机械损伤
6.1.4 表面涂染
6.2 表面质量工艺控制
6.2.1 冶炼、连铸与夹杂
6.2.2 热轧
6.2.3 冷轧、平整与表面质量
6.2.4 退火
6.2.5 某厂生产05板热轧、冷轧和退火工艺要点
6.3 表面缺陷分析
6.3.1 复杂表面缺陷分析基本过程和手段
6.3.2 表面缺陷分析实例
6.3.3 典型表面缺陷图谱
参考文献