三、离心铸管的铸造缺陷及对策 离心铸造许多普遍铸造法一样,亦会产生气孔、裂纹、缩孔、冷隔和夹渣等铸造缺陷,但远远少于普通砂型静态铸造。离心铸管铸造缺陷的特点足缺陷多发生于铸管内外层表面或其附近,较少发生于断面中心。因此,预防离心铸管铸造缺陷的措施要较静态普通砂型铸造容易些,只要控制好铸钢熔炼的冶金质量、钢液浇注温度、浇注速度、铸型转速等主要工艺参数,便可控制铸管质量。(一)离心铸管的表面质量 1.离心铸管的外表面质量 为达到节能和高效的目的应增加离心铸管外表面的面积,因此,铸管外表面应具有均匀分布的细小颗粒状原始粗糙铸造表面,这种粗糙表面似“鸡皮”状,或似“杨梅粒子”状,其深度小于0.8mm。在这种情况下,国外制造的离心铸管表面早已不进行机械加工。我国制造的离心铸管,得不到这种均匀分布的细小颗粒状铸造表面,加上铸管外表面有时产生冷隔、结疤和夹渣等铸造缺陷,因此,铸管外表面需进行机械加工,这样不仅浪费材料和工时,而且还影响炉管的使用性能。(1)离心铸管外表面缺陷产生的原因 经验证明,铸管外表面产生缺陷的主要原因如下。①铸型涂料配方不当,不能获得“鸡皮”状或“杨梅粒子”状铸造表面。②铸型涂料耐火度低,浇注温度高时易产生烧结,致使铸管表面产生结疤。③钢液浇注温度过低,铸型转速过慢,铸管外表面产生冷隔。(2)离心铸管外表面缺陷的防止措施经验证明,防止铸管外表面缺陷的主要措施是正确选用涂料,控制浇注温度和铸型转速。
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