冷轧产品的退火是指将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却（通常是缓慢冷却，有时是控制冷却）的一种工艺。退火的目的有三点：一是降低钢的硬度，消除冷轧加工硬化，改善钢的性能，恢复钢的塑性变形能力；二是消除钢中的残余内应力，稳定组织，防止变形；三是均匀钢的组织和化学成分。退火按照不同的分类方式有不同的退火形式，按照退火炉形式分，有连续退火、罩式退火和台车式退火；按照退火炉内气氛分，有全氢气体退火和氢氮混合气体退火；按照退火炉的加热形式分，有电加热退火、煤气加热退火和煤加热退火。经过退火后的钢卷，其表面清洁，板面无缺陷，外形整齐，但是因来料质量不佳、退火条件有时不理想、操作不当和某些机械设备的不良作用，往往会造成带钢表面缺陷，如退火氧化、粘结、性能不合和黑带等。下面介绍一下普碳钢罩式退火常见的缺陷及特征、缺陷产生原因及解决措施。缺陷1 粘结 ?定义与特征 罩式退火钢卷层间互相粘结在一起，有点粘、条牯和面粘等形式。粘结较严重时，手摸有凸起感觉，多分布于带钢的边部或中间；严重的面粘结，开卷时被撕裂或出现孔洞，甚至无法开卷。平整后，轻微的产生褶皱，严重的产生横向亮条印迹或马蹄状印迹。
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