2.下游尾水取水
当水电站水头过高或过低时,可考虑自下游尾水取水,用水泵送至各用水设备。从尾水取水时,应注意冲起的泥沙、水压脉动及下游水位因机组负荷变化而升降等情况给供水水质和水泵运行带来的影响。因此,应尽可能提高取水口的位置,但在最低尾水位时,取水口的淹没深度不应小于0.5 m。取水管外端应焊有法兰,并设有拦污栅网。
3.支流或地下取水
水电站附近有可利用的支流或地下水源时,在满足水量和水质要求的条件下,也可作为技术供水水源。自支流或地下取水一般要设有足够大的水池,起集中、储备、稳流和澄清作用。
机组运行时,轴承处产生的机械摩擦损失以热能形式聚积在轴承中。由于轴承是浸在透平油中的,油温高将影响轴承寿命及机组安全,并加速油的劣化,因此应将油加以冷却并带走热量。轴承油的冷却方式有两种:一种是内部冷却,即将冷却器浸在油槽内;另一种是外部冷却,即用油泵将润滑油抽到外面的专用油槽内,再利用冷却器进行冷却。无论哪种方式,都要通过冷却器的冷却水将热量带走。冷却水中断时不要求立即停机,只需发故障信号,以通知运行人员进行处理。为了节约用水,冷却水在开机运转时才投入,其投入和切除由机组总冷却水电磁配压阀控制,轴承冷却水不单独设操作阀。一般规定冷却器进口水温不超过30℃,不得低于4℃,进口水压不超过0.2 MPa,这即保证冷却器黄铜管外不凝结水珠,也避免沿管长方向温度变化太大而造成裂缝。
有的水轮机导轴承采用橡胶轴瓦,需要用清洁水来润滑。此外,深井泵的导轴承也是橡胶轴瓦,同样需要清洁水润滑。采用水润滑的橡胶轴承时,即使润滑水短时间中断,也会引起轴瓦温度急剧升高,导致轴承损坏,因此需要立即投入备用润滑水,并发出相应的信号。如果备用润滑水电磁配压阀启动后仍无水流,则经过一定时间后应作用于事故停机。
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