第1章 UGNX8.0概述
1.1 UGNX8.0的应用领域
1.1.1 计算机辅助设计模块
1.1.2 计算机辅助制造模块
1.1.3 计算机辅助分析模块
1.1.4 “知识融合”应用模块
1.2 UGNX8.0的主界面
1.3 UGNX8.0中文版常用命令与操作
1.3.1 UGNX8.0环境设置
1.3.2 UGNX8.0系统参数设置
1.3.3 工作图层的设置
1.3.4 常用工具
1.3.5 坐标系操作
1.4 本章小结
第2章 UGNX8.0模具设计基础
2.1 塑料概述
2.1.1 塑料的分类
2.1.2 塑料的性能
2.2 模具设计简介
2.2.1 注塑成型工艺原理
2.2.2 注塑模的分类
2.2.3 注塑模具的基本结构
2.2.4 注塑模具的设计步骤
2.3 注塑机在注塑模设计中的影响
2.3.1 校核注塑机主要工艺参数
2.3.2 校核注塑机相关安装尺寸
2.3.3 校核开模行程和顶出装置
2.3.4 注塑模安装固定方法
2.4 UG模具设计工具
2.4.1 UG模具设计的特点
2.4.2 UG模具设计菜单
2.4.3 UG模具设计流程
2.4.4 产品模型的准备
2.5 本章小结
第3章 结构设计要点与分析
3.1 结构设计要点
3.1.1 分型面设计
3.1.2 零件厚度设计
3.1.3 零件拔模斜度
3.1.4 加强筋
3.1.5 圆角
3.1.6 孔
3.2 零件厚度分析
3.3 零件拔模分析
3.4 零件底切分析
3.5 零件质量分析
3.6 本章小结
第4章 UG模具设计初始化
4.1 装载产品
4.1.1 创建新的模具装配
4.1.2 打开一个已有的模具项目
4.1.3 MoldWizard的装配克隆
4.1.4 Mold.V1、ESI和Original模板的简介
4.2 模具坐标系
4.3 模具收缩率
4.3.1 收缩参考
4.3.2 设置收缩类型的过程
4.4 工件设置
4.4.1 工件类型和工件方法
4.4.2 不同配置模板中添加工件的方法
4.5 UG模具设计项目初始化实例
4.5.1 装载产品
4.5.2 项目初始化
4.5.3 浏览装配结构
4.5.4 定位模具坐标系
4.5.5 设置模具收缩率
4.5.6 创建自定义工件
4.6 本章小结
第5章 分模前的准备工作
5.1 基于修剪的分型过程
5.2 工具概述
5.3 修补工具
5.3.1 创建方块
5.3.2 分割实体
5.3.3 实体修补
5.3.4 边缘修补
5.3.5 修剪区域修补
5.3.6 扩大曲面补片
5.3.7 编辑分型面和曲面补片
5.4 辅助修补工具
5.4.1 拆分面
5.4.2 修剪实体
5.4.3 替换实体
5.4.4 延伸实体
5.4.5 参考圆角
5.5 合并腔
5.6 型材尺寸
5.7 计算面积
5.8 线切割起始孔
5.9 修补设计实例
5.9.1 加载产品模型
5.9.2 调整坐标系
5.9.3 设置拔模
5.9.4 项目初始化
5.9.5 定义模具坐标系
5.9.6 设置收缩率
5.9.7 定义模坯
5.9.8 型腔布局
5.9.9 模型修补
5.1 0本章小结
第6章 分型设计
6.1 分型概述
6.1.1 分型面的概念和形式
6.1.2 分型面设计原则
6.2 分型工具
6.2.1 分型管理器
6.2.2 分型过程的本质
6.3 区域分析
6.3.1 “计算”选项卡
6.3.2 “面”选项卡
6.3.3 “区域”选项卡
6.3.4 “信息”选项卡
6.4 曲面补片
6.5 定义区域
6.6 设计分型面
6.6.1 “分型线”选项组
6.6.2 “创建分型面”选项组
6.6.3 “编辑分型线”选项组
6.6.4 “编辑分型段”选项组
6.6.5 “设置”选项组
6.7 编辑分型面和曲面补片
6.8 定义型腔和型芯
6.9 备份分型/补片片体
6.1 0交换模型
6.1 1分型实例
6.1 1.1 分型设计实例一
6.1 1.2 分型设计实例二
6.1 1.3 分型设计实例三
6.1 2本章小结
第7章 多腔模设计
7.1 多腔模布局设计
7.1.1 型腔数量和排列方式
7.1.2 “型腔布局”对话框
7.1.3 矩形布局
7.1.4 圆形布局
7.1.5 编辑布局
7.2 多件模与多腔模设计实例
7.2.1 多腔模设计实例
7.2.2 多件模设计实例
7.2.3 删除产品
7.3 本章小结
第8章 模架库
8.1 模架标准化
8.2 模架设计
8.3 添加模架实例
8.3.1 加载MoldWizard设计文件
8.3.2 添加模架
8.4 本章小结
第9章 浇注系统设计
9.1 浇注系统的组成及设计原则
9.1.1 浇注系统主要构成部分
9.1.2 浇注系统的设计思路
9.1.3 浇注系统组件的设计原则
9.2 定位环和浇口衬套设计
9.2.1 添加定位环
9.2.2 添加浇口衬套
9.3 浇口设计
9.3.1 添加或修改浇口
9.3.2 “浇口设计”对话框
9.4 分流道设计
9.4.1 “引导线”选项卡
9.4.2 “流道”选项卡
9.4.3 “截面”选项卡
9.4.4 “工具”选项卡
9.4.5 “设置”选项卡
9.5 流道设计实例
9.5.1 添加定位环
9.5.2 添加浇口衬套
9.5.3 添加浇口
9.5.4 分流道设计
9.6 本章小结
第10章 标准件及标准件工具
10.1 标准件系统
10.1.1 标准件及修剪工具
10.1.2 标准件管理
10.2 顶出机构设计
10.2.1 顶出机构设计的基本要求
10.2.2 顶出机构
10.2.3 顶杆后处理
10.2.4 顶杆设计实例
10.3 滑块/抽芯设计
10.3.1 侧抽机构的基本功能
10.3.2 侧抽机构的分类
10.3.3 斜导柱侧抽机构
10.3.4 斜滑块侧抽机构
10.3.5 MoldWizard滑块/抽芯设计
10.3.6 滑块/抽芯设计实例
10.4 镶块设计
10.4.1 镶块特点及分类
10.4.2 插入标准件
10.4.3 镶块设计实例
10.5 冷却系统设计
10.5.1 模具温度对塑件质量的影响
10.5.2 冷却系统设计原则
10.5.3 冷却参数计算
10.5.4 MoldWizard模具冷却工具
10.5.5 冷却设计实例
10.6 电极设计
10.6.1 电极加工特点
10.6.2 插入标准件方法
10.6.3 插入电极方法
10.6.4 电极设计实例
10.7 本章小结
第11章 模具的其他功能
11.1 腔体
11.1.1 建腔的概念
11.1.2 对话框选项
11.1.3 建腔步骤
11.2 物料清单
11.3 模具图纸
11.3.1 装配图纸
11.3.2 组件图纸
11.3.3 孔表
11.4 视图管理
11.5 本章小结
第12章 2板式注塑模工具典型设计
实例
12.1 实例分析
12.2 主要知识点
12.3 设计流程
12.3.1 项目初始化
12.3.2 注塑模工具坐标系
12.3.3 设置收缩率
12.3.4 设置工件
12.3.5 布局
12.3.6 注塑模工具修补
12.3.7 分型
12.3.8 添加模架
12.3.9 添加标准件
12.3.10 顶杆后处理
12.3.11 添加浇口
12.3.12 分流道设计
12.3.13 建立腔体
12.4 本章小结
第13章 多件模典型设计实例
13.1 实例分析
13.1.1 设计方法分析
13.1.2 技术难点分析
13.2 主要知识点
13.3 设计流程
13.3.1 项目初始化
13.3.2 模具坐标系
……
展开
