目录
第1章 概述
1.1 什么是互换性？按互换性组织生产活动有哪些优越性？
1.2 互换性的分类有哪些？
1.3 完全互换与不完全互换有什么区别？各应用于什么场合？
1.4 零件实现互换性的条件是什么？
1.5 什么是标准？我国标准分为哪四级？
1.6 什么是标准化？实现标准化有何重要意义？
1.7 标准化与互换性生产有何联系？
1.8 我国为什么要采用国际标准？
1.9 什么是优先数和优先数系？我国标准采用了哪些优先数系？
1.10 选用优先数系的要点和原则是什么？
1.11 使用优先数在生产实践中有何优点？
第2章 孔轴结合的极限与配合
21 基本概念
2.1 有哪些最新的有关“极限与配合”的国家标准？
2.2 孔和轴的特定含义是什么？
2.3 公称尺寸的定义是什么？公称尺寸是怎样得到的？
2.4 实际（组成）要素的尺寸与尺寸的真值有何关系？
2.5 什么是尺寸的要素？什么是极限尺寸？怎样判断零件尺寸是否合格？
2.6 什么是尺寸的偏差？什么是尺寸的公差？二者有何区别？
2.7 什么是尺寸的公差带？怎样画出尺寸公差带图？
2.8 什么是配合？什么是间隙？什么是过盈？
2.9 什么是间隙配合？极限间隙量如何计算？
2.10 什么是过盈配合？极限过盈量如何计算？
2.11 什么是过渡配合？极限盈（隙）量如何计算？
2.12 什么是配合公差？怎样进行计算？
2.13 什么是配合公差带？怎样画出配合公差带图？
22 标准公差与基本偏差
2.14 什么是标准公差因子？怎样确定标准公差因子？
2.15 标准公差等级是怎样规定的？
2.16 标准公差表中为何对公称尺寸进行分段？
2.17 怎样正确使用标准公差表？
2.18 什么是基本偏差？基本偏差代号是怎样规定的？
2.19 孔的基本偏差有何特点？怎样查表应用？举例说明孔的极限偏差的确定。
2.20 轴的基本偏差有何特点？怎样查表应用？举例说明轴的极限偏差的确定。
2.21 尺寸公差带代号有何含义？在零件图中有哪些标注形式？
23 极限与配合的选用
2.22 为什么国家标准对公差带、配合的选择进行了限制？
2.23 公称尺寸≤500mm常用尺寸段，孔、轴的公差带是如何规定的？
2.24 公称尺寸＞500～3150mm时，孔、轴的公差带是如何规定的？
2.25 公称尺寸至18mm时，孔、轴的公差带是如何规定的？
2.26 公称尺寸≤500mm常用尺寸段，孔、轴的配合是如何规定的？
2.27 配合代号的含义是什么？如何进行标注？
2.28 极限与配合的选择包括哪些内容？
2.29 选用配合的方法有哪些？
2.30 类比法选用极限与配合的原则是什么？
2.31 什么是基准制？基准制分为几种？如何选择基准制？
2.32 怎样选用孔、轴的公差等级？
2.33 怎样用计算法选择极限与配合？
2.34 什么是一般公差？一般公差适用于什么情况？
2.35 怎样确定一般公差的极限偏差？在图样上怎样表示？
2.36 一般公差在生产实际中有何重要意义？
2.37 测量轴径的方法有哪些？
2.38 怎样用立式光学比较仪测量轴径？
2.39 怎样用立式测长仪测量轴径？
2.40 测量孔径的方法有哪些？
2.41 怎样用内径百分表测量孔径？
2.42 怎样用卧式测长仪测量孔径？
第3章 几何公差
31 基本概念及标注
3.1 什么是几何公差？为什么要对零件的几何要素规定必要的几何公差？
3.2 我国现行的几何公差标准有哪些？
3.3 几何公差的几何特征及符号有哪些？
3.4 什么是要素？要素分为哪些类型？
3.5 几何公差在图样中怎样进行标注？
3.6 几何公差及公差带的定义是什么？在图样上的标注如何解释？
32 公差原则
3.7 什么是公差原则？对生产实际有何重要意义？
3.8 什么是最大实体尺寸和最小实体尺寸？
3.9 什么是实效状态和实效尺寸？
3.10 什么是作用尺寸？
3.11 什么是独立原则？主要应用于什么场合？
3.12 什么是包容要求？主要应用于什么场合？
3.13 什么是最大实体要求？主要应用于什么场合？
3.14 什么是最小实体要求？主要应用于什么场合？
3.15 独立原则与相关要求有何不同？
33 几何公差的应用
3.16 几何公差的选择包括哪些内容？
3.17 怎样正确选择几何公差的几何特征？
3.18 怎样选择几何公差值？
3.19 怎样选择基准？
3.20 怎样选择公差原则？
3.21 什么是未注几何公差？在图样上怎样表示？
3.22 未注几何公差在生产实际中有何重要意义？
34 几何误差的检测
3.23 什么是几何误差？几何误差的检测原则有哪些？
3.24 怎样检测直线度误差？
3.25 怎样检测平面度误差？
3.26 怎样检测圆度误差？
3.27 怎样检测圆柱度误差？
3.28 怎样检测轮廓度误差？
3.29 怎样检测平行度误差？
3.30 怎样检测垂直度误差？
3.31 怎样检测倾斜度误差？
3.32 怎样检测同轴度误差？
3.33 怎样检测对称度误差？
3.34 怎样检测位置度误差？
3.35 怎样检测跳动误差？
第4章 表面结构
41 基本概念
4.1 什么是表面结构？它对机械产品性能有何影响？
4.2 我国现行的有关表面结构的标准有哪些？
4.3 什么是轮廓滤波器？轮廓滤波器的功能是什么？
4.4 怎样获得粗糙度轮廓中线？
4.5 为什么要规定取样长度和评定长度？
4.6 表面粗糙度参数主要有哪几项？
4.7 表面结构完整图形符号包括哪些内容？分别应用于什么场合？
4.8 怎样标注表面结构参数？
4.9 什么是16%规则？什么是最大规则？
4.10 解释有关表面结构代号的含义。
4.11 表面结构在图样中怎样进行标注？
4.12 GB/T131-2006与GB/T131-1993主要有哪些不同点？
4.13 怎样选取合适的表面粗糙度值？
42 表面粗糙度参数的测量
4.14 怎样用电动轮廓仪测量表面粗糙度值Ra？
4.15 怎样用光切显微镜测量表面粗糙度值Rz？
4.16 怎样用干涉显微镜测量表面粗糙度值Rz？
第5章 测量技术基础
51 基本概念
5.1 什么是测量？一个完整的测量过程包括哪几个要素？
5.2 检验、检定、检测和校准有何区别？
5.3 “示值范围”与“测量范围”有何区别？
5.4 什么是测量方法？测量方法选择原则是什么？有哪些测量方法？
5.5 什么是示值误差？如何消除它？
5.6 什么是测量误差？产生测量误差的因素有哪些？
5.7 分度值、标尺间距、灵敏度三者有何关系？
5.8 为什么要用多次测量的算术平均值表示测量结果？以它表示测量结果可以减少哪一类误差对测量结果的影响？
5.9 如何处理测量中的随机误差、系统误差和粗大误差？
5.10 什么是测量的精密度、正确度和准确度？三者有何关系？
5.11 测量的过程中要遵守哪些基本原则？
52 工件尺寸的检验
5.12 什么是验收极限？为什么要规定验收极限？
5.13 怎样确定验收极限？
5.14 根据什么选择验收极限？
5.15 什么是测量器具的测量不确定度？如何选用测量器具的测量不确定度？
5.16 什么是光滑极限量规？它是怎样检验零件合格性的？
5.17 光滑极限量规分为哪几类？
5.18 为什么孔用量规没有校对量规？
5.19 光滑极限量规有哪些型式？如何正确地选用量规型式？
5.20 光滑极限量规有哪些技术要求？
5.21 光滑极限量规的设计原理是什么？
5.22 怎样确定光滑极限量规公差带的位置？
5.23 在实际生产中，为什么可以使用偏离泰勒原则的量规？
5.24 光滑极限量规检验工件时，规定了哪些验收原则？
5.25 怎样设计工作量规？
5.26 怎样正确使用光滑极限量规？
5.27 为什么要建立量值传递系统？用什么方法保证计量器具的量值统一？
5.28 量块的特征如何？其作用是什么？
5.29 量块按“级”使用和按“等”使用有何不同？
5.30 怎样正确地选用量块？
5.31 怎样正确地使用量块？
第6章 测量器具及使用方法
61 测量器具
6.1 什么是测量器具？通常有哪些种类？
6.2 测量器具技术参数有哪些？
6.3 正确选择测量器具有何重要意义？
6.4 选择测量器具的原则是什么？
6.5 怎样正确选择测量器具？
62 卡尺
6.6 卡尺主要有哪些分类？各类型普通卡尺的结构特点是什么？
6.7 游标卡尺的工作原理是什么？
6.8 游标卡尺的读数方法是怎样的？
6.9 怎样正确使用普通游标卡尺？
6.10 怎样正确使用高度游标卡尺？
6.11 怎样正确使用深度游标卡尺？
6.12 怎样正确使用带表卡尺？
6.13 怎样正确使用数显卡尺？
63 千分尺
6.14 千分尺的主要类型有哪些？
6.15 千分尺的工作原理是什么？
6.16 千分尺的读数方法是怎样的？
6.17 怎样正确使用外径千分尺？
6.18 怎样正确使用内径千分尺？
6.19 怎样正确使用杠杆千分尺？
6.20 怎样正确使用深度千分尺？
6.21 怎样正确使用内测千分尺？
64 指示表
6.22 什么是指示表？其主要结构类型有哪些？
6.23 什么是百分表？百分表的工作原理是什么？
6.24 怎样正确使用百分表？
6.25 百分表的读数方法是怎样的？
6.26 怎样正确使用内径百分表？
6.27 怎样正确使用杠杆百分表？
6.28 怎样正确使用深度百分表？
6.29 怎样正确使用扭簧比较仪？
6.30 怎样正确使用电感测微仪？
6.31 怎样正确使用气动测量仪？
65 角度量具
6.32 测量平面角的计量器具主要有哪些？
6.33 直角尺主要有哪些种类？
6.34 怎样正确使用直角尺？
6.35 万能角度尺主要有哪些种类？
6.36 怎样正确使用万能角度尺？
第7章 典型零件的互换性及检测
71 滚动轴承
7.1 滚动轴承有哪些类型？
7.2 滚动轴承的代号含义是什么？
7.3 滚动轴承有几级精度？各适用于什么场合？
7.4 滚动轴承的互换性有何特点？
7.5 滚动轴承内圈与轴颈的配合采用哪种基准制？配合有何特点？
7.6 滚动轴承外圈与外壳孔的配合采用哪种基准制？配合有何特点？
7.7 选择滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合时，应考虑哪些主要因素？
7.8 怎样测量滚动轴承的径向游隙？
7.9 怎样测量滚动轴承的单一内径？
7.10 怎样测量滚动轴承的单一外径？
7.11 怎样测量滚动轴承套圈轴向跳动？
72 螺纹连接
7.12 螺纹有哪些类型？其主要使用要求是什么？
7.13 什么是螺纹的基本牙型？
7.14 螺纹的主要几何参数有哪些？
7.15 对于螺纹结合，怎样能够实现其互换性要求？
7.16 怎样确定螺纹的公差带？
7.17 怎样选用合适的螺纹副？
7.18 螺纹的标记代号如何书写和正确标注？
7.19 普通螺纹是怎样进行检测的？
7.20 怎样用三针法测量外螺纹单一中径？
7.21 怎样用螺纹千分尺测量外螺纹中径？
7.22 怎样用大型工具显微镜测量螺纹中径、螺距和牙型半角？
73 键连接
7.23 键连接有哪些类型？在机械行业中应用于什么场合？花键连接有哪些优点？
7.24 平键连接有几种装配方式？各适用于什么场合？
7.25 平键连接的主要检测项目是什么？如何进行检测？
7.26 平键连接为什么只对键宽和槽宽规定较严的公差？
7.27 平键连接中轴和轮毂上键槽的深度尺寸的极限偏差如何确定？
7.28 键和花键的标记代号如何书写？
7.29 矩形花键连接有何特点？
7.30 矩形花键的定心方式有哪几种？推荐采用哪种定心方式？为什么？
7.31 花键连接有几种装配方式？各适用于什么场合？
7.32 矩形花键连接的主要检测项目是什么？如何进行检测？
74 渐开线圆柱齿轮
7.33 齿轮的传动有哪几项使用要求？当齿轮的用途和工作条件不同时，其要求的侧重点有何不同？
7.34 产生齿轮加工误差的主要原因是什么？
7.35 单个渐开线圆柱齿轮的精度制规定的偏差项目有哪些？各偏差项目的允许值是怎样规定的？
7.36 齿轮的精度等级是怎样规定的？如何进行表示和选用？
7.37 怎样确定单个齿轮的检验项目？
7.38 为什么要对齿轮坯提出精度要求？有哪些精度要求？
7.39 齿轮副误差的检验项目有哪些？
7.40 齿轮传动中齿轮副侧隙有何作用？怎样得到合理侧隙？
7.41 怎样测量分度圆齿厚偏差？
7.42 怎样测量齿轮公法线长度偏差？
7.43 怎样测量齿轮的径向跳动？
7.44 怎样测量齿轮的齿距偏差？
7.45 怎样测量齿轮的齿廓总偏差？
7.46 怎样测量齿轮的螺旋线总偏差？
7.47 怎样测量齿轮的径向综合偏差？
7.48 怎样测量齿轮的切向综合偏差？
参考文献
内容摘要
《互换性与测量技术知识问答》以知识问答的形式，介绍了有关互换性和标准化的概念；阐述了孔轴结合的极限与配合的术语、定义，以及孔轴常用的测量方法和测量原理；详细介绍了几何公差有关术语、定义，几何特征、标注方法和几何误差的检测；阐述了表面结构中有关术语、定义，表面结构的标注、参数的测量方法；介绍了测量技术的有关概念；对四大类常用的测量器具：卡尺、千分尺、指示表、角度量具的结构、原理、使用方法及维修保养等方面作了全面说明；详细介绍了四种典型零件：滚动轴承、螺纹、键和渐开线圆柱齿轮的类型、特点、结构参数或精度指标的检测方法；并编入了相关内容最新颁布的国家标准。
《互换性与测量技术知识问答》适用于高等工科院校（本科、高职）机械类和近机械类各相关专业师生学习，也可供机械制造业的广大工程技术人员及工人学习与参考，是一本资料性、工具性兼备的书籍。
