Creo Parametic是Pro/Engineer设计软件的最新版本，与其前版本相比，实现了AutoCAD的操控面板界面功能，操作界面也更加人性化。Creo Parametic造型能力强，兼容性好，在模具设计行业有着广泛的应用。
    《Creo Parametric模具设计案例精通（中文版）》是根据模具设计行业Creo Parametic设计师岗位技能要求编写的。全书以实例方式详细介绍了采用Creo Parametic进行模具设计的流程、方法和技巧，内容涉及模具设计任务的提出及设计思路、分型面设计、浇注系统与冷却系统设计、铸模开模的演示、模具CAD图纸的生成等方面。本书根据不同部件模具的设计思路及设计流程给出了多个工程案例，帮助读者掌握Creo Parametric的模具设计方法。
    随书光盘包含了书中案例所用的源文件、最终效果图和相关操作的视频，供读者在阅读《Creo Parametric模具设计案例精通（中文版）》时进行操作练习和参考。

第1章 模具设计简介
1.1 模具的类型与结构
1.1.1 成型方法分类
1.1.2 模具类别分类
1.1.3 其他分类法
1.2 注塑模具设计的总体要求
1.2.1 单元化设计概念
1.2.2 模板的构成及规格
1.2.3 模板设计
1.2.4 单元化设计
1.2.5 模具设计规范
1.2.6 模具设计大致流程
1.3 注塑模具设计核心部分
1.3.1 排位
1.3.2 定模坯
1.3.3 定料
1.3.4 分型面
1.3.5 浇注系统
1.3.6 顶出系统的设计
1.3.7 冷却系统的设计
1.3.8 其他的设计、加工要求
1.4 注塑模具的主要元件设计
1.5 模具生产流程
1.6 本章小结

第2章 Creo Parametic模具设计概述
2.1 Creo Parametic模具设计模块
介绍
2.1.1 启动模具设计模块
2.1.2 模具设计模块界面介绍
2.2 Creo Parametric模具设计专
业术语
2.3 Creo Parametric 模具设计流程
2.3.1 目录设置及文件准备
2.3.2 调入参考模型
2.3.3 设置模型收缩率
2.3.4 挠性化偏移制件
2.3.5 创建毛坯工件
2.3.6 创建模型的分型曲面
2.3.7 分割模具体积块
2.3.8 抽取模具元件
2.3.9 浇注系统的设计
2.3.10 顶出系统的设计
2.3.11 冷却系统设计
2.3.12 铸模与开模演示
2.3.13 保存模具文件
2.3.14 转成CAD图纸
2.4 本章小结

第3章 播放器面板模具设计
3.1 设计任务及思路分析
3.1.1 设计任务
3.1.2 设计思路
3.2 模具组件设计
3.2.1 调入模型
3.2.2 设置模型收缩率
3.2.3 创建毛坯工件
3.2.4 创建分型曲面
3.2.5 分割模具体积块
3.2.6 分割后模体积块
3.2.7 顶出系统的设计
3.2.8 抽取模具元件
3.3 浇注系统的设计
3.4 冷却系统设计
3.5 铸模与开模演示
3.5.1 成型铸模元件
3.5.2 模具元件开模演示
3.6 保存模具文件
3.7 转成CAD图纸
3.8 本章小结

第4章 某盖板模具设计
4.1 设计任务及思路分析
4.1.1 设计任务
4.1.2 设计思路
4.2 模具组件设计
4.2.1 调入模型
4.2.2 挠性化修改制件位置
4.2.3 设置模型收缩率
4.2.4 创建毛坯工件
4.2.5 创建分型曲面
4.2.6 分割模具体积块
4.2.7 分割后模体积块
4.2.8 分割顶出系统体积块
4.2.9 抽取模具元件
4.3 浇注系统的设计
4.4 另外一模具型腔的设计
4.5 铸模与开模演示
4.5.1 成型铸模元件
4.5.2 模具元件开模演示
4.6 保存模具文件
4.7 转成CAD图纸
4.8 本章小结

第5章 波纹面板模具设计
5.1 设计任务及思路分析
5.1.1 设计任务
5.1.2 设计思路
5.2 模具组件设计
5.2.1 调入模型
5.2.2 设置模型收缩率
5.2.3 挠性化偏移制件和
复制制件
5.2.4 创建毛坯工件
5.2.5 创建分型曲面
5.2.6 分割模具体积块
5.2.7 抽取模具元件
5.3 浇注系统的设计
5.4 冷却系统设计
5.5 绘制顶针孔
5.6 铸模与开模演示
5.6.1 成型铸模元件
5.6.2 模具元件开模演示
5.7 保存模具文件
5.8 转成CAD图纸
5.9 本章小结

第6章 茶叶罐盖模具设计
6.1 设计任务及思路分析
6.1.1 设计任务
6.1.2 设计思路
6.2 模具组件设计
6.2.1 调入模型
6.2.2 设置模型收缩率
6.2.3 挠性化偏移制件
6.2.3 创建毛坯工件
6.2.4 创建分型曲面
6.2.5 分割模具体积块
6.2.6 分割后模体积块
6.2.7 抽取模具元件
6.3 浇注系统的设计
6.4 冷却系统设计
6.5 顶出系统的设计
6.6 铸模与开模演示
6.6.1 成型铸模元件
6.6.2 模具元件开模演示
6.7 保存模具文件
6.8 转成CAD图纸
6.9 本章小结

第7章 刻板模具设计
7.1 设计任务及思路分析
7.1.1 设计任务
7.1.2 设计思路
7.2 模具组件设计
7.2.1 调入模型
7.2.2 设置模型收缩率
7.2.3 创建毛坯工件
7.2.4 创建分型曲面
7.2.5 分割模具体积块
7.2.6 分割前模体积块
7.2.7 分割后模体积块
7.2.8 分割顶出系统体积块
7.2.9 抽取模具元件
7.3 浇注系统的设计
7.4 冷却系统设计
7.5 铸模与开模演示
7.5.1 成型铸模元件
7.5.2 模具元件开模演示
7.6 保存模具文件
7.7 转成CAD图纸
7.8 本章小结

第8章 一模多腔模具设计
8.1 设计任务及思路分析
8.1.1 设计任务
8.1.2 设计思路
8.2 模具组件设计
8.2.1 调入模型
8.2.2 设置模型收缩率
8.2.3 挠性化偏移制件和
复制制件
8.2.4 采用阵列的方法创建
一模多腔特征
8.2.5 创建毛坯工件
8.2.6 创建分型曲面
8.2.7 分割模具体积块
8.2.8 分割后模体积块
8.2.9 抽取模具元件
8.3 浇注系统的设计
8.4 顶出系统的设计
8.5 铸模与开模演示
8.5.1 成型铸模元件
8.5.2 模具元件开模演示
8.6 保存模具文件
8.7 转成CAD图纸
8.8 本章小结

第9章 灯座模具设计
9.1 设计任务及思路分析
9.1.1 设计任务
9.1.2 设计思路
9.2 模具组件设计
9.2.1 调入模型
9.2.2 设置模型收缩率
9.2.3 创建毛坯工件
9.2.4 创建分型曲面
9.2.5 分割模具体积块
9.2.6 分割前模体积块
9.2.7 分割后模体积块
9.2.8 抽取模具元件
9.3 浇注系统的设计
9.4 另外一模具型腔的设计
9.5 冷却系统设计
9.6 顶出系统的设计
9.7 铸模与开模演示
9.7.1 成型铸模元件
9.7.2 模具元件开模演示
9.8 保存模具文件
9.9 转成CAD图纸
9.10 本章小结

第10章 充电器面壳模具设计
10.1 设计任务及思路分析
10.1.1 设计任务
10.1.2 设计思路
10.2 模具组件设计
10.2.1 调入模型
10.2.2 设置收缩率
10.2.3 挠性化偏移制件
10.2.4 创建毛坯工件
10.2.5 创建分型曲面
……