为了探索改善燃煤锅炉对煤质及负荷频繁变化的适应性，作者提出了可调卫燃带的概念，并在总结多年理论研究与工程实践的基础上，系统地阐述了基于卫燃带的燃煤锅炉的燃烧及热力特性，详细研究与分析了燃煤锅炉卫燃带表面的结渣机理，在此基础上，提出了卫燃带的优化设计理论及方法，并提出了可根据锅炉人炉煤质及负荷变化而实时可调的新型卫燃带及模块化卫燃带技术，以保证炉内燃烧器区域能够实现准恒温状态的燃烧。
　　《解决电厂疑难问题的金钥匙：燃煤锅炉卫燃带设计与优化》中既有燃煤锅炉卫燃带的系统理论知识与工程实践经验，也有解决工程问题的应用实例，对燃煤锅炉卫燃带的设计与改造实践具有较大的指导与借鉴意义。此外，《解决电厂疑难问题的金钥匙：燃煤锅炉卫燃带设计与优化》对从事电厂锅炉运行操作、维护与管理工作的工程技术人员，锅炉设计、制造、安装及调试工作的工程技术人员以及大专院校、科研单位从事锅炉研究和教学的广大师生，均有一定的参考价值。

　　三、耐火混凝土（耐火浇注料）
　　耐火混凝土是一种典型的不定型耐火材料，它是将一定比例的耐火骨料、耐火细粉和黏结剂混合搅拌而成，并根据不同耐火度和强度要求，适量添加微量添加剂，施工时经混水搅拌后浇注成型。当将耐火混凝土作为卫燃带敷设于水冷壁管上时，因水冷壁钢管表面比较光滑，为强化结合，通常需在水冷壁钢管上预焊接大量的固定圆钢销钉，布置密度约为1000～2000根/m2。浇注料卫燃带敷设后还需经专门的烘炉、养护过程方可使用，其施工周期较长，操作较困难，但其强度较高且耐火度可达1600℃，可较好地适应燃煤锅炉炉膛内恶劣的工作环境。
　　另外，浇注料卫燃带的黏结剂对其强度性能也具有较大影响，目前，常采用的黏结剂有硅酸盐、磷酸盐、矾土水泥及水玻璃等。近年来耐火浇注料卫燃带的发展较为迅速，出现了低水泥或无水泥的耐火浇注料及高铝质和超轻质耐火浇注料等具有养护周期短、高温强度.好的新型材料，但由于这些新型耐火浇注料采用了各种细粉或有色金属粉末，并配以微量添加剂、促凝剂等，因此／在配制时应严格控制加水量，并使其搅拌均匀，否则，会对浇注料的使用寿命产生较大影响。
　　目前，燃煤锅炉卫燃带所用浇注料耐火材料主要以刚玉浇注料和黏土质超强浇注料为主。早期国内引进FW公司的“W”型火焰煤粉锅炉卫燃带选用板状氧化铝浇注料，但由于国内尚未有理想的板状氧化铝原料，且该原料进口价格昂贵，所以在机组国产化过程中决定采用刚玉浇注料替代板状氧化铝浇注料，并进行了国产化研究攻关。
　　……

前言
第一章 概述
第一节 我国的劣质煤炭资源及其燃烧利用现状
第二节 锅炉燃用低质煤存在的主要问题
第三节 锅炉燃用低质煤的技术现状及进展

第二章 燃煤锅炉燃烧理论基础
第一节 炉内温度与负荷间的关系
第二节 炉内温度对煤挥发分热解析出特性的影响
第三节 炉内温度对煤粉粒子着火的影响
第四节 炉内温度对燃烧速度及燃烧效率的影响
第五节 炉内温度对燃烧稳定性的影响

第三章 卫燃带耐火材料及其敷设工艺
第一节 卫燃带的典型类型
第二节 卫燃带耐火材料分类及其特性
第三节 陶瓷耐火材料制备工艺
第四节 燃煤锅炉常用的卫燃带耐火材料及其特性
第五节 卫燃带破坏失效原因
第六节 卫燃带的养护及热处理
第七节 卫燃带耐火材料技术进展

第四章 基于卫燃带的燃煤锅炉燃烧及热力特性
第一节 基于卫燃带的炉内燃烧温度模型
第二节 卫燃带对炉内温度场的影响
第三节 卫燃带对着火的影响
第四节 卫燃带对燃烧效率的影响
第五节 卫燃带对锅炉热力特性的影响
第六节 卫燃带对NOx生成特性的影响
第七节 卫燃带对燃烧影响的数值模拟

第五章 锅炉卫燃带的结渣机理
第一节 锅炉受热面的结渣过程及机理
第二节 锅炉卫燃带结渣特点及其影响因素
第三节 卫燃带结渣影响因素的实验研究
第四节 煤灰成分对卫燃带结渣特性的影响

第六章 卫燃带的试验研究
第一节 微孔陶瓷隔热板卫燃带的高温考核试验
第二节 石油液化气（LPG）模拟炉试验
第三节 煤粉炉中的卫燃带试验
第四节 卫燃带对炉内温度影响的试验测试

第七章 卫燃带的设计理论与方法
第一节 卫燃带设计概述
第二节 卫燃带设计准则
第三节 卫燃带的布置
第四节 卫燃带的设计方法

第八章 新型卫燃带技术
第一节 通用模块化卫燃带
第二节 实时可调卫燃带
第三节 可调卫燃带的布置
第四节 可调卫燃带隔热层设计的传热计算
第五节 可调卫燃带的防结渣措施

参考文献