《橡胶黏合应用技术》介绍了橡胶黏合的基本理论，各类被粘接基材的表面处理方法，商业黏合剂的选用，橡胶与金属、织物、橡胶、塑料等基材的黏合等。本书注重实用性，可作为橡胶制品企业技术人员、设计人员的实用工具书。

第1章橡胶黏合的基本理论
11浸润是产生黏合的条件
12黏合理论
121机械理论
122吸附理论
123化学键理论
124扩散理论
125静电理论
13与黏合有关的力学
131化学键力
132分子间力
133界面静电引力
134机械作用力
135理论黏合力与实际黏合力
14黏合过程的界面化学
15黏附力和内聚力对黏合接头机械强度的贡献
第2章基材预处理
21概述
22金属表面预处理
221金属基材的结构
222金属的机械法预处理
223金属的化学法预处理
23硫化胶表面处理
231饱和烃类橡胶
232不饱和烃类橡胶
233卤化橡胶
234杂原子橡胶
235其他处理橡胶的方法
236橡胶预处理特点
24黏结基材的湿法喷砂处理
241概述
242湿法喷砂磷化
243传统工艺与湿法喷砂工艺比较
244处理流程
245湿法喷砂磷化优点
第3章黏合剂的选用
31概述
311黏合剂概念与功能
312单涂/双涂体系比较
313选择黏合剂要考虑的问题
32Chemlok黏合剂
321Chemlok黏合剂概述
322弹性体黏结选型指南
33Chemosil黏合剂
34Cilbond黏合剂
35罗门哈斯黏合剂
36黏合剂施工
361黏合剂施工前准备
362黏合剂施工方法
363黏合剂涂覆厚度
364胶黏剂的干燥、清理和工件储存
37黏合剂保存期限
371保存期限类别
372复审黏合剂程序
第4章水基黏合剂
41简介
411在橡胶工业中淘汰有机溶剂
412减少溶剂排放方法
42水基黏合系统
421水基黏合系统优缺点
422水基和溶剂型黏合剂结构上的区别
423水基黏合系统的应用基础
424水基黏合系统在工厂中用法
425金属预处理要求
43水基黏合剂的工厂应用经验
431干膜厚度影响
432耐预焙能力
433底涂胶
434适用的聚合物范围
435产品系列
44水基黏合剂的性能
441Chemosil水基黏合剂
442Chemlok水基黏合剂
45利用水溶性聚合物黏合EPDM
451水溶性聚合物(PCA)结构及黏合机理
452水溶性聚合物(PCA)制备
453黏合强度试验
46利用水溶性聚合物黏合FKM
461试验用胶料及方法
462聚乙烯胺(PVAm)系PCA合成
463FKM与不锈钢的黏合
47安全及远景
第5章橡胶与金属黏合
51橡胶金属组件重要性
52橡胶金属黏合发展历程
521硬质胶法
522镀黄铜法
523环化橡胶法
524多过渡层法
525酚醛树脂法
526胶乳蛋白质法
527卤化弹性体法
528炭黑法
529多异氰酸酯法
5210有机硅氧烷及有机钛酸酯法
5211直接黏合法
5212胶黏剂法
53橡胶金属黏合系统特性
531黏合剂特性
532混炼胶特性
54橡胶金属有效黏结的形成
55橡胶金属黏结失效类型
551橡胶（R）破坏
552橡胶黏合剂（RC）破坏
553黏合剂金属和底涂胶金属(CM)破坏
554黏合剂底涂胶（CP）破坏
555混合破坏
56黏结测试方法
57硅橡胶与金属黏合
571黏合剂底涂法
572黏合剂掺入法
573自黏性HTV
58氟橡胶与金属的黏合
581氟橡胶难黏性
582氟橡胶热硫化黏结常用方法
583氟橡胶黏合促进剂的应用
第6章橡胶与塑料黏合
61简介
611塑料使用形式
612常见塑料结构上可黏合性
613塑料分组
62塑料的预处理
621基本方法
622聚烯烃的表面预处理
623氟塑料的预处理
624其他塑料预处理方法
63橡胶与塑料黏结方式
631后硫化黏结
632硫化黏结
64硅橡胶与塑料的黏结
641硅橡胶/塑料黏结方式
642LR/塑料复合制品的加工
第7章钢丝帘线黏合
71简介
72橡胶黄铜黏合机理
73有机金属钴盐
731钴盐黏合促进剂发展概况
732钴盐黏合促进剂的特点
733钴盐黏合促进剂机理及优点
734钴盐对胶料硫化特性影响
74树脂和白炭黑作用
75胶料配方对黏合性能影响
751胶种及炭黑
752硫化体系
753氧化锌和硬脂酸
754其他配合剂
76钢丝帘线黏合过程中的控制因素
761水浓度
762控制硫黄量
763控制硫化亚铜的生成速率
764控制黄铜镀层的铜锌比
77橡胶黄铜黏结的耐老化性能
78聚硫橡胶/钴盐体系
第8章橡胶与织物黏合
81简介
82纤维
821纤维种类
822纤维形态和表面结构对黏合的影响
823各类纤维用黏合体系
83非水系黏合系统
831溶剂型黏合系统
832直接黏合系统
84黏合机理
841浸渍层/橡胶界面
842浸渍层/织物界面
85橡胶种类与黏合胶乳的选择
86影响黏合性能因素及评价方法
861黏合评价方法
862预处理织物的储存
863橡胶硫化特性影响
864黏结制品的耐环境性能
87织物处理过程中环境问题
871储存与操作
872加工
873废料处理
第9章橡胶与橡胶的黏合
91影响橡胶与橡胶黏合的因素
911橡胶分子结构的影响
912橡胶分子量的影响
913胶料组分的影响
914被粘物表面状态的影响
915黏合温度的影响
92未硫化胶黏合
921互黏性/自黏性
922硫化系统的影响
923填料类型的影响
924增塑剂/操作油的影响
925增黏剂的影响
926其他组分的影响
927表面改性的影响
928表面粗糙度的影响
929接触时间/压力/温度的影响
9210喷霜的影响
9211老化的影响
9212黏结性能测试
93硫化胶与未硫化胶的黏合
94硫化胶的黏合
941硫化胶黏合特点和用途
942轮胎翻新中的黏合
943影响硫化胶黏合的因素
944后硫化黏合中黏合剂选择及施工
95硅橡胶与硅橡胶黏合
96氟橡胶与其他橡胶交联粘接
961氟橡胶与其他橡胶交联粘接存在的问题
962适用于多种橡胶的硫化剂
963氟橡胶与丁腈橡胶及氯醚橡胶的交联粘接
964多层氟橡胶制品实例
97乙丙橡胶的黏合
971乙丙橡胶之间的黏合
972乙丙橡胶和不饱和橡胶之间黏合
第10章金属交联助剂在黏合上的应用
101简介
1011金属助剂在过氧化物硫化系统中应用
1012交联助剂应用历史
102金属交联助剂
1021焦烧安全性
1022拉伸性能
1023撕裂强度
1024耐老化性能
103金属交联助剂应用性能
1031与金属的黏合
1032与纤维和织物的黏合
104Saret 633与634比较
105与传统黏合系统的比较
参考文献