生态增塑剂是指能替代邻苯二甲酸酯类，并具有节能、降耗、减少“三废”、保护环境等功能性的增塑剂。随着产品的日益国际化及人们环保意识的增强，对复合增塑剂新产品的开发已提出了越来越严格、甚至苛刻的环保要求。在此大的市场前提下，开发生态增塑剂适用于中小企业的自主开发和中层管理者的产品策划、研发。增塑剂用量在全球塑料添加剂市场中占到60%。随着出口及原材料价格上涨，增塑剂生产工艺必须向生态（即绿色）、高效方面转型。本书系统地介绍21世纪的增塑剂新产品具有原料易得、生产工艺简单和高性能、高附加值的发展优势，详细介绍了国内外最新生产工艺、配方及旧工艺的改进。本书提供的内容准确翔实，体现出综述性、专用性、实用性、普及性、代表性，对促进增塑剂等许多行业的发展和拓展应用领域，普及生态产品，且对保护人类健康和环境，具有积极和进步的意义。本书可供石油化工、高分子材料、轻工业相关技术人员及教师、学生使用。

    PVC制品可用于人造革、复合溶胶、普通薄膜及农用薄膜、工业薄膜、防水布和塑顶片材、地面覆盖物和壁纸、电缆护套、电缆填充料、导线涂层、密封材料、软管、电缆、特种纤维、管材、型材、片材及将DOP用于聚醋酸乙烯、聚偏氯乙烯等。
    邻苯二甲酸类增塑剂除了能起增塑剂作用外，还有使PVC微粒分散的作用，因此邻苯二甲酸类增塑剂在常温下溶剂化能力小、凝胶速度慢，使增塑剂的粘度比较稳定，从而能储存较长的时间。
    制革业、箱包、沙发家具对PVC人造革需求旺盛，电线电缆料对PVC需求久盛不衰，促使PVC软制品在今后一段时期内仍将保持主导地位，从而对增塑剂仍有较大需求。
    邻苯二甲酸酯类增塑剂对环境的影响是人们关心的问题。近几年来，国外对邻苯二甲酸类增塑剂的生物降解研究已进行了大量工作，研究主要集中在不同的环境中，使用微生物对邻苯二甲酸酯类增塑剂的生物降解。
    邻苯二甲酸类增塑剂能与高分子树脂分子处于稳定状态下相互掺混，塑料制品随着时间的推移，不产生相互分离，不出现出汗、发汗等现象。
    普通邻苯二甲酸类增塑剂增强制品的耐寒特性，可达到零下十几度时仍能使制品保持良好的塑性，特加适用于在较低温度地区使用的塑料制品对加工助剂的要求；另外，其塑料制品在高温下或在加工条件下不产生分解，在较高的使用温度下也相当稳定，对光和氧同时也具有较好的稳定性；耐水、油、有机溶剂的抽出性好，能使塑料制品的耐久性能好。
    生物可降解的高聚物目前完全靠发酵得到的物质是聚羟基脂肪酸酯，其中主要是丁酸酯PHB、戊酸酯PHV和癸酸酯。根据侧链的不同，共有40种不同结构。从发酵产物--乳酸经聚合后制成可降解的聚乳酸塑料，再就是将质量分数为5%一l0%的淀粉加入一般高聚物（主要是聚乙烯）制成可部分降解的塑料；另一些可生物降解的高聚物，如聚乙内酯、直链碳酸酯、聚乙烯对苯二酸酯等。含有一定氧化剂的低淀粉含量的热塑性塑料是很有发展前途的环境友好材料，特点是加工制造技术比较成熟、成本较低，在大量使用的包装领域，性能与原始塑料不相上下，且在一定程度内可降解。
    邻苯二甲酸二缩乙二醇酯适宜于改性生物降解材料，例如将聚羟基丁酸酯（PHB）与邻苯二甲酸二缩乙二醇以不同比例共混，并热压成型，观察体系的相溶性和结晶性。邻苯二甲酸二缩乙二醇与PHB有良好的相溶性，共混可降低PHB的结晶行为，降低熔融温度，加宽熔融温区。用偏光显微镜观察体系的晶相结构发现，随着邻苯二甲酸二缩乙二醇用量的增加，由于邻苯二甲酸二缩乙二醇小分子嵌入PHB的大分子间，降低了大分子间的内聚力，同时破坏了PHE分子链的规整性；但小分子的加入，增加了大分子之间的“润滑”。
    ……

前言
第1章 柠檬酸酯
1.1 柠檬酸三乙酯
1.1.1 理化性能
1.1.2 工艺开发
1.1.3 技术指标
1.1.4 实用配方
1.1.5 实际应用
1.2 乙酰柠檬酸三戊酯
1.2.1 理化性能
1.2.2 工艺开发
1.2.3 实用配方
1.2.4 实际应用
1.2.5 结论
1.3 乙酰柠檬酸三己酯
1.3.1 理化性能
1.3.2 工艺开发
1.3.3 实用配方
1.3.4 实际应用
1.4 乙酰柠檬酸混合酯
1.4.1 理化性能
1.4.2 工艺开发
1.4.3 性能比较
1.4.4 实际应用
参考文献

第2章 环氧增塑剂与衍生产品
2.1 环氧多元醇大豆油酸酯
2.1.1 理化性能
2.1.2 工艺开发
2.1.3 实用配方
2.1.4 实际应用
2.2 环氧亚麻油
2.2.1 理化性能
2.2.2 工艺开发
2.2.3 实际应用
参考文献

第3章 生物增塑剂
3,1高纯聚酮
3.1.1 理化性能
3.1.2 工艺开发
3.1.3 实用配方
3.1.4 实际应用
3.2 聚己内酯
3.2.1 理化性能
3.2.2 工艺开发
3.2.3 实用配方
3.2.4 实际实用
3.3 聚赤藓糖醇单硬脂酸甘油酯
3.3.1 理化性能
3.3.2 工艺开发
3.3.3 实际应用
3.4 葡萄糖五丙酸酯
3.4.1 理化性能
3.4.2 工艺开发
3.4.3 实际应用
3.5 乳酸丁酯
3.5.1 理化性能
3.5.2 工艺开发
3.5.3 技术指标
3.5.4 实际应用
3.6 水性环糊精
3.6.1 理化性能
3.6.2 工艺开发
3.6.3 技术指标
3.6.4 实际应用
参考文献

第4章 环己烷二羧酸酯
4.1 环己烷1 ，2-二羧酸二（2.乙基己）酯
4.1.1 理化性能
4.1.2 工艺开发
4.1.3 技术指标
4.1.4 实用配方
4.1.5 实际应用
4.1.6 结论
4.2 环己烷二羧酸二异壬酯
4.2.1 理化性能
4.2.2 工艺开发
4.2.3 实际应用
4.2.4 市场展望
4.3 非对称性环己烷二羧酸酯
4.3.1 理化性能
4.3.2 工艺开发
4.3.3 实际应用
参考文献

第5章 甘油衍生产品
5.1 单甘油酯
5.1.1 理化性能
5.1.2 工艺开发
5.1.3 技术指标
5.1.4 实际应用
5.2 聚甘油
5.2.1 理化性能
5.2.2 工艺开发
5.2.3 技术指标
5.2.4 实用配方
5.2.5 实际应用
5.3 聚甘油单硬脂酸酯
5.3.1 理化性能
5.3.2 工艺开发
5.3.3 实际应用
5.4 三醋酸甘油酯
5.4.1 理化性能
5.4.2 工艺开发
5.4.3 实际应用
5.4.4 结论
5.5 松香甘油酯
5.5.1 理化性能
5.5.2 工艺开发
5.5.3 技术指标
5.5.4 实用配方
5.5.5 实际应用
5.6 三丙酸甘油酯
5.6.1 理化性能
5.6.2 工艺开发
5.6.3 实际应用
5.7 月桂酸甘油酯
5.7.1 理化性能
5.7.2 工艺开发
5.7.3 技术指标
5.7.4 实际应用
参考文献

第6章 丙烯酸酯
6.1 丙烯酸烷基酯
6.1.1 理化性能
6.1.2 工艺开发
6.1.3 实用配方
6.1.4 实际应用
……
第7章 高分子增塑剂
第8章 高能增塑剂
第9章 马来酸酯
第10章 邻苯二甲酸酯
第11章 多元醇酯
第12章 二元酸酯
第13章 特殊增塑剂
第14章 酸类基本原料
第15章 醇类基本原料
第16章 增塑新材料
参考文献