选择最优的配方，这是塑料加工技术人员的一个重要任务，因为PVC压延制品的质量好坏，除了压延工艺条件有较大影响外，配方中的各种助剂、PVC树脂黏度等的选择亦是非常重要的影响因素。有关树脂、增塑剂、稳定剂等原料的选择已在前面各章中提及过，这里不再重复。（2）混炼塑化工序 一般是由密炼机与长径比为7～10的螺杆喂料机或两辊混炼供料机组成。这道工序是将前面配料工序所供给的捏合料先在密炼机中加热加压均匀塑化。此时的目的是让PVC捏合料在高温与机械力的作用下，各物料之间很好地塑化并以范德华力结合，成为熔融黏流体，而且让稳定剂、着色剂、填充剂在PVC熔融黏流体中非常均匀地分散，有人将其称为塑化料。这个塑化料由密炼机下部出口处送入短螺杆的喂料机中，均匀不断地挤出条状的塑化料，供给压延机。使用供料机或喂料机的目的是使塑化料不冷却，均匀连续地向压延机供料。但是所采用的供料设备，对制品的压延效应有较大的影响。所谓压延效应，是指PVC等线型分子顺着辊筒压延方向排列，使制品的纵横向物理机械性能有所差别，这种差别越大，说明压延效应越严重。螺杆喂料机由于打乱了PVC分子排列，从而能起到减轻压延效应的作用。目前世界各国对混炼塑化工序的设备进行了重大的改进，以双螺杆挤出机代替密炼机与喂料机两部分，这样的改进既缩短了工艺流程，又提高了自动化程度；既节约了动力又减少了车间的占地面积，从而提高了压延制品热稳定性能。（3）压延、刻花工序 由压延机、引离辊、刻花辊与橡胶辊组成。压延机各辊筒和引离辊都要加热。根据物料的塑化难易一般控制在160～185℃，刻花辊与橡胶辊则要通水冷却。压延辊筒一般中部直径比两端直径大，这叫中高度（或采用轴交叉等措施），其对压延制品的厚度误差有一定弥补，因为一是压延时物料通过两辊，会使辊筒弯曲，二是因机架的导热使辊筒两端的温度比中部要低1～2℃，如果没有中高度，压制出来的制品中间的厚度会比两端厚。另外要求辊筒轴承的循环润滑油能耐高温。切不能用水冷却辊筒轴承，防止机架散热过大。亦有对机架采取保温措施。喂料机供给的条状塑化料进入压延机的No.1和No.2辊筒之间，使之回转压延。回转的余料直径最好不要超过15～20cm，超过了要立即降低喂料机的速率。PVC塑化料在压延过程中一般是包快速辊转动。所以控制No.1、No.2、No.3辊筒的线速率顺序递增。No.3与No.4辊的线速率要求基本相同或No.4辊稍快一点，但是‘No.4辊比：No.3辊的线速率快很多，会造成薄膜边缘缺料和压延制品表面发毛等瑕疵。
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