第1章 走近过氧化氢
1.1 过氧化氢的发现
1.2 分子结构
1.3 工业过氧化氢的产品标准
1.4 生产经营的特殊要求
1.4.1 涉及的主要专业法规
1.4.2 美国国家防火协会对过氧化氢危害的分级
1.4.3 日本的相关法规
第2章 过氧化氢的性质及应用
2.1 物理性质
2.1.1 主要物性数据
2.1.2 密度
2.1.3 黏度
2.1.4 表面张力
2.1.5 气固相关系
2.1.6 液固相关系
2.1.7 过冷现象
2.1.8 熔融热
2.1.9 气液平衡
2.1.10 汽化热
2.1.11 扩散系数
2.1.12 主要特性数据概括
2.2 化学性质
2.2.1 氧化性
2.2.2 还原性
2.2.3 加合性及过氧基团的迁移
2.2.4 歧化反应
2.3 应用
2.3.1 织物和纸浆的漂白
2.3.2 化学合成
2.3.3 废水处理
2.3.4 电子行业
2.3.5 航天应用
第3章 过氧化氢的分解、稳定和储运
3.1 过氧化氢的分解
3.1.1 分解反应的速率常数
3.1.2 分解反应的级数
3.1.3 气态过氧化氢的分解
3.1.4 分解机理
3.1.5 液相中过氧化氢的催化分解
3.1.6 辐射分解
3.1.7 电解分解
3.1.8 其他造成分解的因素
3.2 过氧化氢的稳定
3.2.1 稳定度的表示
3.2.2 比表面及材质对稳定度的影响
3.2.3 存储过氧化氢的容器壁对稳定度的影响
3.2.4 温度对稳定度的影响
3.2.5 pH值对稳定度的影响
3.2.6 辐射对稳定度的影响
3.2.7 不同金属离子对过氧化氢稳定度的影响
3.3 设备材质及储运
3.3.1 设备材质
3.3.2 储运
第4章 过氧化氢合成工艺进展及生产概况
4.1 过氧化氢合成工艺进展
4.1.1 酸解过氧化物法
4.1.2 电解水解法
4.1.3 蒽醌法
4.1.4 异丙醇法
4.1.5 氢氧直接合成法
4.1.6 氧阴极还原法（HD法）
4.1.7 其他方法
4.2 全球过氧化氢的生产概况
4.2.1 2009年世界主要过氧化氢生产公司产能及分布
4.2.2 几个主要国外公司的消耗情况（以100%过氧化氢计）
4.2.3 中国的过氧化氢生产情况
4.2.4 蒽醌法过氧化氢的消耗举例
第5章 蒽醌法的术语及溶剂和载体的选择
5.1 蒽醌法的术语
5.2 溶剂的选择
5.2.1 溶剂选择的原则
5.2.2 蒽醌溶剂
5.2.3 氢蒽醌溶剂
5.2.4 溶剂选择的评价方法
5.3 工作载体的选择
5.4 工作液的主要物性数据
5.5 工作液主要参数的测定
5.5.1 实验室测试装置
5.5.2 分配系数的测定
5.5.3 蒽醌溶解度的测定（以磷酸三辛酯的选择评价为例）
第6章 蒽醌法的氢化工序生产原理及工艺控制
6.1 氢化工序原理
6.1.1 氢化工序的化学原理
6.1.2 氢化工序的动力学原理
6.1.3 氢化工序的流体力学原理
6.1.4 氢化工序的催化剂
6.1.5 氢化工序的反应器
6.2 固定床氢化工艺流程
6.3 操作方法及步骤
6.3.1 开车前的准备
6.3.2 钯催化剂的活化
6.3.3 装置开车
6.3.4 停车操作
6.3.5 异常现象及处理
6.4 安全生产及环境保护
6.5 氢化工序的问题探讨
6.5.1 氢化液循环
6.5.2 钯催化剂合理的流速
6.5.3 氢化降解及再生机理
6.5.4 工作液中过氧化氢含量的控制
6.5.5 工作液的过滤
6.5.6 氢化液储槽的氮封和液封
6.5.7 氢化塔的分布器、汇集管、出料管
6.5.8 催化剂的装填和润湿
6.5.9 工作液碱度的控制
6.5.10 其他氢化反应器
6.5.11 催化剂再生时的吹干
6.5.12 催化剂中毒
6.6 氢化工序的有关计算
6.6.1 根据氢化效率的计算
6.6.2 根据氢气流量的计算
6.7 主要设备
6.7.1 氢化工序的主要静止设备
6.7.2 关键设备结构
第7章 蒽醌法的氧化工序生产原理及工艺控制
7.1 氧化工序原理
7.1.1 氧化工序的化学原理
7.1.2 氧化工序的动力学原理
7.1.3 氧化工序的流体力学原理
7.2 氧化工序工艺流程
7.3 氧化工序的操作
7.4 异常现象处理
7.5 安全生产及环境保护
7.6 氧化工序的问题探讨
7.6.1 尾气芳烃的回收
7.6.2 降解物及再生机理
7.6.3 氧化塔的气液流程
7.6.4 氧化塔的内部结构
7.6.5 分散器的设计
7.6.6 气液相界面积的计算
7.6.7 尾气氧含量与氧的利用率
7.6.8 氧化残液的来源
7.7 氧化工序的有关计算
7.7.1 氧化收率
7.7.2 氧的利用率
7.7.3 酸的加入量
7.8 氧化工序的主要设备
第8章 蒽醌法的萃取工序生产原理及工艺控制
8.1 萃取工序原理
8.1.1 萃取工序的物料平衡和分配平衡
8.1.2 萃取工序的流体力学
8.2 工艺流程
8.3 操作方法及步骤
8.3.1 开车前的准备工作
8.3.2 装置进料
8.3.3 装置正常操作
8.3.4 停车操作
8.4 异常现象处理
8.5 安全生产及环境保护
8.6 萃取工序的问题探讨
8.6.1 筛板萃取塔的设计计算
8.6.2 萃取塔的轴向混合
8.6.3 工作液参数对萃取塔操作的影响
8.6.4 温度对萃取的影响
8.6.5 溶剂比
8.6.6 工作液的乳化
8.6.7 分配系数
8.7 萃取的有关计算
8.8 萃取工序的主要设备
第9章 工作液纯化工序、辅助工序的生产原理及工艺控制
9.1 工作液纯化工序的化学原理
9.2 纯化工序工艺流程
9.3 操作方法及步骤
9.3.1 开车前的准备
9.3.2 系统开车
9.3.3 正常操作
9.3.4 停车操作
9.4 异常现象处理
9.5 工作液纯化工序的问题探讨
9.5.1 环氧降解物的生成
9.5.2 氧化铝的更换
9.5.3 碳酸钾溶液的密度控制
9.5.4 白土床氧化铝的装填
9.5.5 氧化铝的选择
9.6 纯化工序的主要设备
9.7 蒽醌法过氧化氢的辅助工序及原料特性
9.7.1 工作液的配制
9.7.2 碳酸钾溶液的配制
9.7.3 其他辅助流程简述
9.7.4 工艺流程叙述
9.7.5 工艺参数
9.7.6 操作方法及步骤
9.7.7 异常现象处理
9.7.8 安全生产及环境保护
9.7.9 蒽醌法的主要氢气来源
9.7.10 辅助工序的问题探讨
9.7.11 辅助工序的主要设备
第10章 过氧化氢的浓缩
10.1 过氧化氢浓缩工序的原理
10.2 工艺流程
10.2.1 工艺流程简述
10.2.2 浓缩工艺流程示意图
10.2.3 正常工艺指标
10.3 操作方法及步骤
10.3.1 开车操作
10.3.2 装置停车
10.4 异常现象及处理
10.5 安全生产及环境保护
10.6 浓缩工序的计算
10.6.1 操作温度的确定
10.6.2 “大气腿”的估算
10.6.3 气液平衡数据
10.7 浓缩工序的主要设备
第11章 过氧化氢的控制分析
11.1 分析项目
11.1.1 原料分析项目
11.1.2 中间控制分析项目
11.2 中间控制分析方法
11.2.1 氢化效率分析
11.2.2 氧化效率分析
11.2.3 氧化酸度测定
11.2.4 萃取液浓度分析
11.2.5 萃取酸度的测定
11.2.6 萃余液中H2O2含量分析
11.2.7 工作液碱度的测定
11.2.8 纯水中硝酸铵分析方法
11.2.9 纯水的酸度分析
11.2.10 成品及浓缩岗位H2O2含量分析
11.2.11 K2CO3浓度分析
11.3 有关工作液的分析方法
11.3.1 工作液中重芳烃、总蒽醌、磷酸三辛酯含量的分析
11.3.2 磷酸三辛酯和2乙基己醇含量的测定
11.3.3 工作液中蒽醌含量的测定
11.3.4 重芳烃、磷酸三辛酯、工作液的界面张力的测定
11.3.5 蒽酚酮的测定
11.3.6 环氧蒽醌的测定
11.3.7 微量过氧化氢或有氢蒽醌存在下过氧化氢的测定
11.3.8 检查过氧化氢是否萃取完全的方法
11.4 中间控制分析的问题探讨
11.4.1 降解物含量
11.4.2 鸭型分析器的结构
11.4.3 工作液组分分析的准确性
11.4.4 蒽醌法常用化学物质一览表
第12章 安全生产及环境保护
12.1 过氧化氢的安全性
12.1.1 过氧化氢爆炸的化学本性
12.1.2 过氧化氢爆炸性能试验综述
12.1.3 过氧化氢溶液的爆炸波速
12.2 过氧化氢的氧化燃烧
12.3 过氧化氢爆炸的危险性
12.3.1 超压爆炸
12.3.2 凝聚相爆炸危险
12.3.3 过氧化氢的气相爆炸
12.3.4 引爆因素、硫酸的引发作用
12.3.5 过氧化氢爆炸的浓度、温度、压力
12.4 蒽醌法过氧化氢生产中的危险因素
12.4.1 凝聚相爆炸
12.4.2 气相爆炸
12.5 常规安全措施
12.6 安全操作要点
12.7 蒽醌法过氧化氢的环境保护
12.7.1 废气的处理
12.7.2 固体废弃物的处理
12.7.3 废水的处理
12.8 新建蒽醌法过氧化氢装置的生产准备
12.8.1 生产准备纲要
12.8.2 其他各类方案
12.8.3 原始开车原料需要量的估算
12.8.4 装置的脱脂、钝化
参考文献
